Að fá ryðfríu stáli og sérsniðnum málmfestingum fyrir rafmagnsskápa og girðingar

Rafmagnsskáparpinnar eru burðar-þráður tengi sem festa koparstrauma, spennifestingar, tengiblokkir, einangrunarstoðir, jarðtengingu og girðingarsamstæður. Fyrir skápabúnað sem verður fyrir titringi, raka, hitauppstreymi eða endurtekinni samsetningu, hefur efnisval og þráðamyndun bein áhrif á útdráttar-styrk, togþol, tæringarafköst og langtíma rafmagnsúthreinsun.

 

Því ætti að tilgreina 304/316 ryðfríu stáli, kopar og kaldvalsaða-þráðarprófíla í samræmi við kröfur um hleðslu, umhverfi, tog og samsvörun-efni frekar en nafnþráðstærð eingöngu.

 

 

 

Ryðfrítt stálpinni sem notaður er inni í afldreifingarskáp framkvæmir tvær vélrænar aðgerðir: hann flytur klemmukraft inn í girðinguna og viðheldur stöðugu snittari viðmóti meðan á þjónustu stendur.

 

Fyrir ryðfríu stálpinna í rafmagnsnotkun er 304 ryðfrítt stál venjulega talið þegar skápurinn starfar í innandyra eða stýrðu iðnaðarumhverfi. 316 ryðfríu stáli verður mikilvægara þar sem klóríðáhrif, þétting, strandloft eða árásargjarn iðnaðarumhverfi auka tæringarálag.

 

Eign / Krafa	304 ryðfríu stáli	316 ryðfríu stáli	Verkfræðisjónarmið
Dæmigert forrit	Rafmagnsskápar innanhúss	Skápar sem verða fyrir úti/raki/klóríði-	Veldu eftir umhverfi
Tæringarþol	Gott	Hærra, sérstaklega gegn klóríðum	316 inniheldur Mo
Segulsvörun	Almennt lágt	Almennt lágt	Fer eftir vinnsluaðstæðum
Þráðamyndun	Hentar vel	Hentar vel	Verkfæri verða að gera grein fyrir vinnuherðingu
Yfirborðsástand	Óvirkt / ómeðhöndlað	Óvirkt / ómeðhöndlað	Passivation bætir tæringarþol
Dæmigert festingarhlutverk	Stuðlar, festingar, tengibyggingar	Úti ESS/PV skápar, óvarinn girðing	Staðfestu umhverfiskröfur
Áhyggjuefni þingsins	Galling mögulegt	Hættan á hnignun getur verið meiri	Stjórna tog og smurstefnu

 

Fyrir mikið-magn rafmagnsbúnaðar ætti efnisvottun að auðkenna raunverulega einkunn frekar en að tilgreina „ryðfrítt stál“. Innkaupaforskrift getur innihaldið 304 eða 316 einkunn, kröfur um vélræna eiginleika, yfirborðsmeðferð, þráðaforskrift, víddarþol og skoðunaraðferð.

 

M5–M12 ryðfríu stáli pinnamál og ±0,01 mm skoðunareftirlit

Stýra skal rúmfræði pinna yfir meira en nafnþvermál þráðar. Skilvirkt samsetningarviðmót inniheldur:

M5–M12 þráðastærðir: Veldu í samræmi við klemmukraft, tiltækt uppsetningarrými og rúmfræði -straumburðarhluta.
Þráðahæð: Passaðu hnetuna eða snittari hlutann nákvæmlega; M5, M6, M8 og M10 grófir þræðir eru algengar iðnaðaruppsetningar.
Þráðarlengd: Skilgreindu virka tengilengd frekar en heildarlengd nagla.
Öxlþvermál: Stjórnaðu skiptingunni á milli snittari og ósnittaðra hluta þar sem staðsetningaraðgerðar er krafist.
Sléttleiki og hornréttur: Viðeigandi þegar pinnarinn styður samskeyti eða stífan rafmagnshluta.
Málþol: Hægt er að stjórna mikilvægum staðsetningarstærðum í ±0,01 mm þar sem samsetningin krefst nákvæmrar staðsetningar.
Yfirborðsástand: Fjarlægja skal rifur,-valsþráða galla og skörp umskipti fyrir lokaskoðun.

 

Fyrir skápasamstæður ætti ekki að meta pinnann óháð hnetunni, tengistönginni, festingunni, þvottavélinni og efni um hlífina. Gengistenging, klemmuálag og snertirúmfræði mynda eitt vélrænt kerfi.

 

 

 

Ryðfrítt stál er vélrænt hentugt fyrir margar festingar, en það er venjulega ekki valið sem aðal hástraumsleiðari. Kopar og koparblendi veita verulega meiri rafleiðni.

 

Fyrir rafmagnsskápa sem innihalda koparstangir ætti festingarkerfið því að aðskilja vélrænni festingaraðgerðina frá núverandi-flutningsaðgerðinni nema pinnarinn sé viljandi hannaður sem rafleiðari.

 

Efni	Aðaleinkenni	Dæmigert rafmagnshlutverk	Dæmigert festingarhlutverk	Helstu verkfræðiáhyggjur
C1100 / C11000 Kopar	Mikil leiðni	Rútur, skautar	Takmörkuð burðarvirki festing	Minni vélrænni styrkur
C2680 kopar	Góð vélhæfni og leiðni	Tengi, leiðandi vélbúnaður	Naglar, innlegg, skautar	Minni tæringarþol en ryðfrítt í sumum umhverfi
304 ryðfríu stáli	Tæringarþolið-burðarefni	Almennt ó-straum-burðar	Skápapinnar, festingar, stoðir	Minni leiðni
316 ryðfríu stáli	Aukið klóríðþol	Almennt ó-straum-burðar	Úti/ESS/PV festing	Hærri efniskostnaður og áhætta

 

Algeng hönnunararkitektúr er því:

C1100 koparskinn → leiðandi tengi tengi → 304/316 ryðfríu stáli vélrænni pinna → þvottavél/hneta → skápstuðningur.

Þetta fyrirkomulag gerir kleift að hanna núverandi leið og vélrænni álagsleið sérstaklega.

 

304/316 ryðfríu stáli vs C2680 kopar: tog og leiðniviðskipti-slökkt

Valið á milli ryðfríu stáli og kopar ætti ekki að byggjast eingöngu á togstyrk. Að því er varðar rafmagnsbúnað hefur leiðni, galvanísk samhæfni, tæringarskilyrði, þráður núningur og samsetningartog allt áhrif á endanlega hönnun.

 

Hönnunarfæribreyta	304/316 ryðfríu stáli	C2680 kopar
Byggingarfesting	Sterkur frambjóðandi	Hentar fyrir miðlungs álag
Rafleiðni	Lágt miðað við kopar/eir	Töluvert hærra
Tæringarþol	Hátt	Gott, fer eftir umhverfi
Þráður pirrandi	Krefst athygli	Almennt minni áhyggjur
Núverandi-forrit sem ber	Yfirleitt ekki valinn	Hentugra
Umsókn um stuðning við skáp	Sterkur frambjóðandi	Hentar þar sem leiðni er gagnleg
Úti klóríð umhverfi	316 valinn	Krefst umhverfismats
Þyngd	Hærra en ál	Hærra en ál
Athugun á vinnslu/mótun	Vinnuhersla	Almennt auðveldara að véla/móta

 

Þegar pinnar er festur nálægt koparriðlinum, ætti einnig að huga að galvanískum samhæfi. Yfirborðsmeðferð, þvottavélar, málun, útsetning fyrir raka og lokun girðingar geta haft áhrif á stöðugleika viðmótsins til lengri tíma-.

 

ISO 9227 og salt-úðastaðfesting fyrir rafmagnsbúnað utandyra

Fyrir PV og ESS girðingar utandyra ætti tæringarvottun að vera tengd raunverulegri umhverfisforskrift frekar en að treysta á almenna „ryðfríu“ merkingu.

 

Viðeigandi sannprófun getur falið í sér:

ISO 9227: Saltúða tæringarprófun þar sem viðskiptavinur tilgreinir það.
Efnisvottorð: Staðfesting á 304/316 ryðfríu stáli.
Yfirborðsskoðun: Athugaðu hvort það sé rispur, mengun og tvinnaskemmdir eftir frágang.
Skoðun þráðamælis: GO/NO-GO mælir sannprófun fyrir framleiðsluþræði.
Togprófun: Staðfestu samsetningartog og þráðarheilleika.
Sjónræn tæringarskoðun: Skráðu formgerð tæringar eftir umhverfisprófanir.

Nákvæm salt-úðunartími ætti að vera skilgreindur með vörulýsingu viðskiptavinarins frekar en að meðhöndla eitt váhrifatímabil sem almennt hæfisgildi.

 

Biðja um ókeypis DFM mat og tilboð

 

 

Fyrir framleiðslu ryðfríu stáli pinnar, hefur þráðaframleiðsluaðferðin bein áhrif á yfirborðsbyggingu og vélrænni hegðun snittari hlutans.

 

Kalt þráðvalsing myndar þráðarsniðið með plastaflögun frekar en að fjarlægja efni með hefðbundnum skurði. Ferlið getur aukið yfirborðshörku og varðveitt samfellu efnis í kringum þráðarsniðið.

 

Fyrir sérsniðnar raffestingarframleiðendur eru kaldvalsaðir-þræðir sérstaklega gagnlegir þegar viðskiptavinurinn krefst stöðugrar þráðar í stórum framleiðslulotum.

 

M6–M10 kaldir-valsaðir þræðir og vinnu-hert yfirborðsbygging

Við þráðvalsingu þvinga hertar teygjur ryðfríu stálinu inn í nauðsynlega þráðarrúmfræði.

Helstu ferlibreytur eru:

Autt þvermál: Verður að passa við þráðaforskrift og efnisflæði.
Veltingakraftur: Óhóflegur kraftur getur skemmt verkfæri eða brenglað pinnann.
Deyjaröðun: Léleg jöfnun getur valdið ójöfnum þráðasniðum.
Efnishörku: Taka verður tillit til herðingarhegðun- úr ryðfríu stáli.
Veltingarhraði: Verður að vera stöðugur til að viðhalda endurtekinni mótun.
Þráðarhliðarrúmfræði: Hefur bein áhrif á virkni hneta og toghegðun.
Yfirborðsástand: Valsaðir þræðir ættu að vera lausir við rif, brjóta og sjáanlegar sprungur.

 

Ólíkt klipptum þræði fjarlægir rétt myndaður valsþráður ekki samfellda spólu úr þráðarsniðinu. Efnisflæðið sem myndast getur bætt þráðyfirborðsheilleika og þreytuhegðun, að því tilskildu að myndunarbreytum sé rétt stjórnað.

 

ISO metrísk þráðamæling og togprófun fyrir M6–M10 pinna

Þráðarvíddarskoðun ætti að sameina mæliskoðun og hagnýtur samsetningarprófun.

Skoðun	Tilgangur	Dæmigert stjórnunaraðferð
Þráðarhæð	Staðfestu samhæfni við pörun	Ljósmæling/þráðamælir
Meginþvermál	Staðfestu þráðumslag	Míkrómeter / sjónkerfi
Þráðarsnið	Finna myndagalla	Sjónskoðun
GO mælir	Staðfestu samþykki virkra þráðar	GO/NO-GO mælir
ENGINN-GO mælir	Koma í veg fyrir samþykki á of stórum þráðum	GO/NO-GO mælir
Togprófun	Metið viðnám við samsetningu	Kvarðaður togbúnaður
Dragðu-próf	Mældu axial festingarþol	Togprófunarbúnaður
Yfirborðsskoðun	Þekkja brjóta/sprungur/burra	Sjónræn / smásjá skoðun

 

Nákvæm tog- og útdráttartak- ætti að vera skilgreind út frá völdu efni, þráðarstærð, tengilengd, undirlagsþykkt, hnetustig og samsetningarforskrift viðskiptavina. Alhliða toggildi fyrir hvern ryðfrítt stálpinna væri tæknilega óviðeigandi.

 

±0,01 mm CMM skoðun fyrir sérsniðna rúmfræði pinna

Þegar pinna inniheldur ó-venjulega öxl, staðsetningarpinna, flans eða offset hluta ætti víddarskoðun að fara út fyrir hefðbundna þráðamæla.

CMM skoðun getur staðfest:

Heildarlengd
Þráður-til-axlarsamhyggja
Þvermál öxl
Stúfur hornréttur
Höfuð eða flans rúmfræði
Gat-að-ásstöðu
Mikilvægar staðsetningarvíddir
Mynduð rúmfræði eftir aukaaðgerðir

 

Fyrir mikið-magn forrit er hægt að fylgjast með mikilvægum víddum með því að nota SPC frekar en að treysta eingöngu á lokaskoðun. Þetta skapar ferli-stýringarlykkju milli slits á verkfærum, víddarreks og leiðréttingaraðgerða.

 

 

 

Vélbúnaðarforrit fyrir skáp getur falið í sér meira en sjálfstæða pinna. Í mörgum rafmagnssamsetningum er raunveruleg krafa samsettur íhlutur eins og stimplaður koparstöð + ryðfríu stáli pinni + leiðandi tengi.

 

Þetta breytir framleiðslustefnunni.

Í stað þess að fá stimplaða flugstöð frá einum birgi og festingar frá öðrum getur framleiðandinn samþætt stimplun, mótun, hnoð, suðu og lokaskoðun í eina stýrða framleiðsluleið.

 

C1100/C2680 stimplun + inn-dúningshnoð fyrir rafmagnstengi

Nákvæm málmstimplun er hentugur fyrir kopar- og koparskauta sem krefjast endurtekinnar rúmfræði og framleiðslu í miklu-magni.

Dæmigert ferli getur falið í sér:

Spólafóðrun → rétting → stigvaxandi stimplun → beygja/mynda → í-hnoð → þráður/pinnasamþætting → yfirborðsmeðferð → víddarskoðun → rafmagnsprófun → umbúðir.

 

Lykilstýringar innihalda:

C1100/C11000 kopar: Notað þar sem þörf er á mikilli rafleiðni.
C2680 kopar: Notað þar sem leiðni og vélrænni mótun verður að vera í jafnvægi.
Í-hnoði: Dregur úr aðskildum samsetningaraðgerðum og viðheldur endurtekningarhæfni staðsetningar.
Framsækin deyja: Hentar fyrir stóra-endaframleiðslu.
Málþol: Hægt er að stjórna mikilvægum viðmótum í ±0,01 mm þar sem tilgreint er.
CMM skoðun: Notað fyrir flókna þrívíddar stimplaða íhluti-.
Sjónræn skoðun: Greinir sprungur, burrs, aflögun og yfirborðsskemmdir.

 

Niðurstaðan er ekki einfaldlega hraðari samsetningarferli. Helsti verkfræðilegi ávinningurinn er stjórn á staðsetningarsambandi milli leiðandi tengis og vélræns festingarviðmóts.

 

Viðnám silfur lóðun og leysisuðu fyrir kopar rafmagnssamstæður

Mismunandi tengitækni ætti að velja í samræmi við efnissamsetningu, hitauppstreymi og nauðsynlega samskeyti.

 

Aðildarferli	Dæmigert forrit	Helsti kostur	Aðaláhætta/eftirlitsstaður
Í-högg	Kopar/eir tengi + vélræn festing	Hár-endurtekningarhæfni hljóðstyrks	Hnoðhæð og liðkraftur
Viðnámssuðu	Leiðandi málmsamstæður	Staðbundin upphitun	Rafskautskraftur/straumstýring
Viðnám silfur lóða	Kopar/snertisamsetningar	Leiðandi tengt samskeyti	Fylliefnisdreifing og hitahringur
Lasersuðu Cu-Cu	Koparsamstæður	Lítil vélræn aflögun	Mikil endurskin og hitastýring
Lasersuðu Cu-Al	Ólíkir leiðandi íhlutir	Staðbundið hitainntak	Millimálmmyndun og suðugengni
Sameindadreifingarsuðu	Hár-áreiðanlegar lagskiptar leiðandi samsetningar	Föst-ástandstenging	Undirbúningur yfirborðs og þrýstingur

 

Fyrir kopar-til-álsamskeyti krefst leysisuðu Cu-Al sérstakrar stjórnunar á orkuþéttleika, geislastöðu og myndun millimálmasambanda. Suðuþversniðið ætti að skoða- þegar áreiðanleiki samskeyti er mikilvæg hönnunarkrafa.

 

ISO 9001, IATF 16949 og PPAP stig 3 skjöl fyrir sérsniðnar festingar

Bíla- og orkugeymsluforrit- krefjast oft skjalfests gæðapakka frekar en víddarskoðunar eingöngu.

 

Framleiðslusending getur innihaldið:

IATF 16949: Rammi um gæðastjórnun bifreiða þar sem við á.
PPAP Level 3: Uppgjöf pakki þegar tilgreint er af viðskiptavinum.
Víddarskýrsla: Mikilvægar og helstu einkenni.
Efnisvottorð: Staðfesting úr ryðfríu stáli, kopar eða kopar.
Ferlisflæðismynd: Framleiðsluleið frá hráefni til lokaskoðunar.
PFMEA: Ferla-tengd áhættugreining.
Eftirlitsáætlun: kröfur um-framleiðslustigsstýringu.
MSA: Mælingar-kerfismat þar sem þess er krafist.
Geturannsókn: Cp/Cpk eða sambærileg tölfræðileg greining fyrir tilgreinda eiginleika.

 

Fyrir sérsniðna raffestingabirgja er þessi skjöl sérstaklega mikilvæg þegar pinninn verður hluti af raföryggistengdri samsetningu-.

 

 

Samsett innkaupalíkan verður hagnýtt þegar rafmagnsskápasamsetningin inniheldur marga nákvæma málmíhluti með þétt staðsetningartengsl.

 

Til dæmis:

C1100 kopartengi + 304 ryðfríu stáli pinni + stimpluð staðsetningareiginleika + inn-hnoðtenging

hægt að framleiða og skoða sem eina samsetningu frekar en nokkra sérkeypta hluta.

±0,01 mm tengi-til-stýringar á pinnastöðu í samþættum samsetningum

Helsti kosturinn er rúmfræðileg stjórnun.

Þegar tengi og pinnar eru keyptir í sitthvoru lagi verður lokasamsetningarþolið uppsöfnuð afleiðing af:

Lokavikmörk + naglaþol + innréttingarþol + samsetningarúthreinsun + rekstraraðila/ferlisbreyting.

Þegar þessir íhlutir eru samþættir meðan á framleiðslu stendur getur framleiðandinn komið á einu viðmiðunarkerfi fyrir heildarsamsetninguna.

 

Þetta er sérstaklega gagnlegt fyrir:

Festing koparstanga: Staðsetning pinna verður að vera í takt við göt á rennur.
Spennifesting: Stuðningur spennu verður að passa við spennifestinguna.
Tengiblokkarsamstæður: Þráðás verður að vera hornrétt á uppsetningarplanið.
ESS rafmagnsskápar: Margar hástraumstengingar- krefjast stöðugs bils.
PV inverter skápar: Leiðandi skautar og vélræn uppsetningarviðmót verða að vera innan leyfismarka girðingar.

100% sjónræn skoðun og CMM sannprófun fyrir rafmagnsfestingarsamstæður

Skoðunarstefna ætti að endurspegla áhættustig lokaumsóknar.

 

Einkennandi	Mælt er með staðfestingu
Efniseinkunn	Efnisvottorð / PMI þar sem tilgreint er
Þráður	GO/NO-GO mælir
Gagnrýnar víddir	CMM / sjónmæling
Stofa staða	CMM / sérstakur innréttingarmælir
Hnoðað lið	Hæð, þvermál, liðkraftur
Soðið samskeyti	Sjónræn + málmfræðileg skoðun þar sem þess er krafist
Yfirborðshúð	Þykktarmæling
Tæringarþol	Umhverfisprófanir samkvæmt forskrift
Rafmagns samfella	Viðnámsmæling þar sem við á
Umbúðir	Sjónræn og rekjanleikaskoðun

 

Fyrir nákvæmar rafsamsetningar ætti CMM skoðun að vera tengd við vöruuppbyggingu sem er skilgreind á verkfræðiteikningunni. Mæling á einangruðum víddum án þess að stjórna virkni viðmiðunarsambandsins getur framleitt tæknilega rétta skýrslu sem tryggir ekki samsetningu.

 

 

 

Rétt uppsetning nagla fer eftir vélrænni álagi, rafmagnsarkitektúr, umhverfi og samsetningarferli.

 

EV/ESS/PV skápfestingar Val eftir efni og umhverfi

 

Umsókn	Mælt er með naglaefni	Lokaefni	Aðalkrafa	Dæmigert staðfesting
Dreifingarskápur innanhúss	304 SS	C1100 / C2680	Vélrænn stöðugleiki	Þráður + víddarskoðun
Úti ESS skápur	316 SS	C1100	Tæringarþol	Umhverfis + víddarprófun
PV inverter girðing	316 SS / viðeigandi húðuð einkunn	C1100/C2680	Raki og hitauppstreymi	Tæringar + togprófun
Transformer stuðningur	304/316 SS	Stál/kopar tengi	Vélrænt álag	Dragðu-út + víddarprófun
EV há-spennusamstæða	Umsókn-sértæk	C1100/C11000	Rafmagnshreinsun og vélræn varðveisla	Rafmagns + vélræn staðfesting
Rafhlaða/ESS rafmagnstengi	304/316 SS	C1100/C11000	Lítið-viðnám leiðandi tengi	Snertiviðnám + tog sannprófun

 

Ekki ætti að meðhöndla folann sjálfan sem einangraða vöru. Forskrift þess ætti að vera unnin úr heildarsamsetningarteikningunni og umhverfiskröfum.

 

 

Fyrir viðskiptavini í bifreiða- og-orkugeymslu ætti rekjanleiki að tengja hráefnishlutann við fullunninn íhlut.

Hagnýt rekjanleikauppbygging getur falið í sér:

 

Efnishiti/lotunúmer: Tengir hverja framleiðslulotu við ryðfríu stáli eða kopargjafa.
Verkfæraauðkenning: Skráir framsækna teninginn eða þráða-rúllumótið sem notað er til framleiðslu.
Framleiðsludagur og vakt: Styður rannsókn á víddarreki.
Skoðunarskrá: Tengir mikilvægar stærðir við framleiðslulotuna.
Niðurstöður togs/útdráttar-: Veitir vélrænni sannprófun fyrir tilgreinda eiginleika.
Yfirborðs-meðhöndlunarskrá: Tilgreinir færibreytur fyrir húðun/aðbúnaðarferli.
Pökkunarauðkenning: Kemur í veg fyrir blönduð-sendingu.
PPAP stig 3 skjöl: Styður samþykki viðskiptavina fyrir bílaáætlanir.

 

Fyrir forrit með mikið-magn ætti stjórnunaráætlunin að bera kennsl á eiginleika sem hafa bein áhrif á samsetningu skápa, þar á meðal gæði þráðar, stöðu nagla, rúmfræði flans og jöfnun -til-eininga.

 

 

Hver er dæmigerður afgreiðslutími fyrir PPAP Level 3 rafmagnspinnar úr ryðfríu stáli?

Fyrir nýjan sérsniðna fola fer leiðtími eftir flóknum verkfærum, efnisframboði, sýnishornskröfum og PPAP umfangi. Dæmigert verkefni ætti að aðgreina verkfæri, T1 sýnatöku, sannprófun og fjölda-framleiðslusamþykki frekar en að meðhöndla þau sem eitt afhendingarstig.

 

Hvernig er endingartími sérsniðinna ryðfríu stálsteypa metinn?

Líftími verkfæra er fylgst með með víddarreki, ástandi þráðasniðs, burrmyndun og fjölda högga í framleiðslu. Fyrirbyggjandi viðhald ætti að koma af stað með skilgreindum ferlismörkum frekar en að bíða eftir sýnilegri bilun í verkfærum.

 

Hvernig er húðun eða málun þykkt sérsniðinna raffestinga staðfest?

Hægt er að sannreyna þykkt húðunar með því að nota röntgenflúrljómun (XRF), segulmagnaðir eða hringstraums-straumaðferðir, allt eftir undirlagi og húðunarkerfi. Mæliaðferð og viðurkenningarsvið ætti að tilgreina á teikningunni eða gæðastaðlinum.

 

 

Áður en þú leggur fram framleiðslupöntun fyrir snittari málmpinnar í Kína, gefðu birgirnum:

 

Efnisflokkur: 304, 316, C2680, C1100 eða samsvarandi-viðskiptavinur.
Þráðaforskrift: M5–M12, tónhæð, þolflokkur og áhrifarík tengingarlengd.
Mikilvægar stærðir: Tilgreindu stærðir sem krefjast ±0,01 mm eftirlits.
Yfirborðsmeðferð: Hreinsun, húðun, húðun eða ómeðhöndlað ástand.
Umhverfiskröfur: Innanhúss, utandyra, ESS, PV, EV eða tilgreint tæringarumhverfi.
Vélræn prófun: Krafa um tog, tog,-út, tog eða lið-kraft.
Rafmagnsþörf: Leiðni/snertiviðnám þar sem íhluturinn tekur þátt í straumleiðinni.
Skoðunarkröfur: CMM, þráðamælir, sjónskoðun eða sérstakir mælar.
Gæðaskjöl: IATF 16949, PPAP stig 3, efnisvottorð og víddarskýrslur þar sem þess er krafist.
Samþætting samsetningar: Tilgreindu hvort krafan felur í sér stimplaða skauta, hnoð, suðu eða aðrar aukaaðgerðir.

 

Fyrir rafskápa- og girðingarforrit er gagnlegasta innkaupalíkanið ekki einfaldlega að kaupa lægri-þráða íhlut. Það er að skilgreina efni, þráða-myndunarferlið, staðsetningarþol, samtengingaraðferð, skoðunarkerfi og rekjanleikakröfur sem eina verkfræðilega íhlutaforskrift.

 

Fyrir verkefni sem krefjastnaglar úr ryðfríu stáli, rafstimplaðir koparskautar, sérsniðnar rafmagnsfestingar eða samþættar málmsamsetningar, Apollo rafeindahlutir geta metið teikningu, efnissamsetningu, festingarviðmót og framleiðsluleið áður en verkfæri eru losuð.