Hlutverk háþróaðrar keramik í notkun nýrra orkutækja

Með hraðri þróun nýrrar orkubílaiðnaðar hefur rafmagnsbreyting bílaframleiðenda orðið almenn stefna. Hefðbundnum eldsneytisíhlutum ökutækja er smám saman skipt út fyrir-afkastamikil vörur sem eru aðlagaðar nýjum orkuskilyrðum. Háþróað keramik, vegna frábærrar einangrunar, mikillar-hitaþols, slitþols og mikillar-styrkleikaeiginleika, gegnir mikilvægu hlutverki á sviði nýju orkutækja og verður kjarnaefnisstuðningur lykilhluta. Tengdar umsóknir þeirra eru nátengdar tæknilegri uppfærslu á málmhúðuðum keramikhlutum.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rafstýringartækni er kjarnavísirinn til að mæla þróunarstig nýrra orkutækja. Há-DC keramik gengi, sem kjarnahluti rafstýrikerfisins, gegna mikilvægu hlutverki. Hefðbundin gengi eru takmörkuð af framleiðslutækni og geta lent í vandræðum eins og bilun í snertiviðloðun eða bogabrennslu við tengingu við há-jafnspennu eða lág-aflstuðullinnleiðandi álag. Hins vegar leysa nýju háspennu DC tómarúmsliðaskiptin þetta vandamál í raun.

 

Þetta gengi notar tómarúmshol sem er lokað með málmi og keramik og treystir á keramik til málms ferlisins til að ná náinni samsetningu keramik og málmhluta. Keramik einangrunarbúnaðurinn er rennanlega tengdur á milli hreyfanlegra snertihluta og þrýstistangarinnar, sem tryggir að hreyfanlegu og truflanir tengiliðir geti viðhaldið góðri rafeinangrun bæði í leiðandi og aftengjandi ástandi, og tryggir þannig ljósboga slökkvigetu gengisins þegar skipt er um háspennu DC hleðslu. Bogar eru aðalorsök sjálfsbruna farartækis og frábærir einangrunareiginleikar keramik eru kjarninn til að ná „bogalausri“ tengingu og aftengingu. Kjarnabygging keramikskeljarins er úr 95% súrálkeramik, sem er mikilvæg notkun á málmhúðuðum keramikhúsum fyrir orkuhálfleiðara.

Rafræna stjórnkerfið er lykilþáttur nýrra orkutækja. IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) einingin, sem „miðtaugakerfið“, er kjarnahluti nýrra orkutækja og hleðsluhraðakerfa, sem stendur fyrir 40% til 50% af heildarkostnaði stjórnandans.

 

Og keramik kopar-klædda borðið er lykilumbúðaefnið fyrir IGBT eininguna. Keramik kopar-klædda borðið tekur upp kopar-keramik-kopar "samloku" samsetta uppbyggingu, sem sameinar mikla einangrun, mikinn vélrænan styrk, frábæra hitaleiðni og samsvarandi varmaþenslueiginleika keramik, auk mikillar straums-hleðslugetu, mikillar suðuleiðni og suðuleiðni. súrefnis-laus kopar. Eins og er eru keramik kopar-klæddar plötur flokkaðar í þrjár gerðir byggðar á keramikefnum: súrál, álnítríði og kísilnítríði.

 

Meðal þeirra er kísilnítríð kopar-húðuð plötu með bestu afköstum, með miklum styrk og mikilli hitaleiðni. Ásamt virkri málmsuðutækni hefur áreiðanleiki þess verið bættur verulega, sem gerir það að ákjósanlegu efni fyrir pökkun á há- og há-afl IGBT einingum, sérstaklega hentugur fyrir miklar kröfur nýrra orkutækja um áreiðanleika og smæðingu. Súrál keramik kopar-klædda borðið er byggt á áli málmhúðuðu keramiki og hefur grunneinangrun og hitaleiðni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keramik háspennu tengiliðir eru mikið notaðir í aflrofastjórnun, hringrásarvörn nýrra orkutækja, svo og hleðsluhrúgur, rafhlöðuaflgjafa, breytilega tíðnibreytir, þétta forhleðslu- og önnur tengd rafstýringarkerfi. Tæknilegi kjarninn felst í því að nota lofttæmi til að sjóða keramikið og karbíð málmblönduna til að mynda lokað holrúm. Innra holrúmið er fyllt með hraðkælandi vetnisgasblöndu til að ná stuttum -slökkviboga.

 

Þar sem ljósbogabrennslan veldur því að innra hjúpað gasið þenst út vegna hita, beitir það spennu á suðumótshausinn. Þess vegna skiptir styrkur suðumótshaussins sköpum. Innihaldsbygging keramik og Kovar álfelgur er lykilatriðið sem hefur áhrif á styrkleika liðsins. Eins og er eru tvö algeng hjúpunarform, þ.e. flatþétting og lóðrétt lokun, mikið notuð. Kjarna HVDC snertikeramikhylkið byggir á einkennum há-málmhúðaðra keramikhluta til að tryggja burðarstyrk og þéttingargetu hjúpaða svæðisins.

Ný orkutæki hafa mun meiri kröfur um afköst fyrir vélknúin legur en hefðbundin ökutæki. Laga þarf mótor legur að miklum-hraða, sterkum segulsviðum og litlum slitskilyrðum. Sérstakar kröfur eru meðal annars lægri þéttleiki, sterkari slitþol, góð einangrun til að draga úr raftæringu af völdum legulosunar og sléttari legukúluflötur til að draga úr sliti.

 

Keramikkúlur, með lágan þéttleika, mikla hörku, viðnám gegn núningi og framúrskarandi einangrunareiginleika, hafa orðið kjörið efni fyrir þetta vinnuskilyrði. Þær gegna óbætanlegu hlutverki í háum-hita, sterkum segulsviðum og háu-tæmissviðum og hafa orðið notkunarstefna fyrir vélknúin legur í nýjum orkutækjum. Kjarnaíhlutir keramik kúlulaga eru unnar með Precision Metallized Ceramics, sem uppfyllir miklar-kröfur um afköst nýrra orkubílamótora. Frábær slitþol þeirra og einangrunareiginleikar auka í raun stöðugleika og endingartíma mótorsins.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Á heildina litið er beiting háþróaðrar keramik á sviði nýrra orkutækja aðallega lögð áhersla á kjarnahluta eins og rafeindastýrikerfið og drifkerfið. Með því að treysta á einstaka efniseiginleika sína hefur það leyst frammistöðugalla hefðbundinna málmefna við háan-þrýsting, háan-hita og sterka segulsviðsaðstæður. Þegar ný orkutæki uppfærast í átt að háspennu, léttum og miklum áreiðanleika,keramik málmvinnslutæknin heldur áfram að vera fínstillt og háþróað keramik mun stækka notkunarsvið sitt enn frekar, stuðla að uppfærslu á afkastagetu tengdra íhluta og veita mikilvægan efnisstuðning fyrir hágæðaþróun nýja orkubílaiðnaðarins.