Athugun iðnaðar á öllu-framleiðsluferli kjarna undirlags fyrir háspennu DC liða

Með stöðugri stækkun nýrrar orkugeymslu, ljósavirkja og ökutækja-uppsetts háspennujafnstraumsbúnaðar, ákvarðar framleiðslunákvæmni háspennurofaþéttihlutanna beint heildarþrýstingsmótstöðu, loftþéttleika og-boga-slökkvigetu tækisins. Áloxíð málmhúðuð keramik fyrir DC Relay, sem nýtir yfirgripsmikla kosti þess í einangrun, háhitaþoli og loftþéttri tengingu, hefur orðið kjarna virk undirlag fyrir DC gengishol. Allt framleiðsluferlið byrjar með ofurfínu dufthráefni; frávik á ferlibreytum í hverju skrefi munu breyta þéttleika undirlagsins og hafa að lokum áhrif á rekstrarstöðugleika við háspennuskilyrði.

Ofurfínt duft með miklum-hreinleika er grunnurinn að því að mynda viðurkenndar eyðurnar. Hráefnin eru ofurfínt mulin til að stjórna kornastærðinni innan 1 míkrómetra, ásamt úðakyrnun til að hámarka flæði agnanna og bæta við lífrænum bindiefnum til að bæta einsleitni mótunar. EV Alumina Keramik Relay Housing hefur strangar kröfur um samkvæmni auðmótunar og iðnaðurinn greinir á milli þriggja almennra mótunarkerfa byggt á lögun íhlutans. Einföld, regluleg mannvirki eru massa-framleidd á skilvirkan hátt með því að nota þurrpressun, á meðan óreglulega löguð holrúm eru mynduð með því að nota sleipisteypu og nákvæmnishol með örholum treysta á límsteypu með for-innfellingu. Eftir sintun logar for-innfellda efnið og myndar venjulega lokaða rás.

Há-hitun er kjarnaferlið sem ákvarðar vélrænan styrk og einangrunarafköst undirlagsins. Almennur iðnaðurinn notar tvær meginleiðir: sintrun andrúmsloftsþrýstings og heita isostatic pressing (HIP). Há-áreiðanleg líkön af EV Relay Alumina Keramic Housing High Voltage DC Ceramic Contactor nota almennt HIP, þar sem samtímis virkni háhita og háþrýstings bætir innri þéttleika verulega. Eftir sintrun verður eyðuefnið að gangast undir röntgengalla til að skima fyrir innri gljúpu og örsprungum, sem útilokar hættu á bilun og leka við háþrýstingsaðgerð, sem leggur grunninn að síðari málmvinnslu og nákvæmni vinnslu.

Undirlagið eftir mótun og sintrun hefur mjög mikla hörku, sem krefst CNC nákvæmni vinnslu með demant og CBN ofurhörðum verkfærum. Fjöl-slípun og spegilslípun ferli útiloka yfirborðsgalla lag fyrir lag. Þéttingarviðmót málmaðs súrálkeramiks slitþols fyrir EV Relay verður að ná afar lágum grófleika til að tryggja tengingarstyrk málmlagsins. Fyrir innri ör-götin og óreglulega lagaðar staðsetningargróp gengisins eru leysir og ör-raf-afhleðsluvinnsluferli notaðir, sem ná víddarstýringarnákvæmni niður í ±0,005 mm, sem uppfyllir staðla fyrir lofttæmi-innsiglaðar samsetningar.

Málmþétting er kjarnaferli sem er sérstakt fyrir þessa tegund af undirlagi fyrir DC liða. Þétt umbreytingarlag myndast í gegnum mólýbden-manganmálmpasta skjáprentun og há-hita sintrun, ásamt rafhúðuðu nikkellagi til að ná loftþéttri suðu við málmhlífina. DC Relay Metallized Welded Ceramic Housing notar fullkomið málmvinnsluferli til að smíða óvirkt gas-lokað holrúm, sem bætir í raun stöðugan DC ljósbogabrennslu. Þetta fullkomna ferli einangrar raka og ætandi lofttegundir utandyra, viðheldur stöðugu snertiþoli, sem gerir það hentugt fyrir langtíma eftirlitslausa notkun í ljósa- og orkugeymsluforritum.

Eins og er, eru spennustig nýrra orkuháspennujafnstraumskerfa stöðugt að aukast og iðnaðurinn er stöðugt að uppfæra staðla fyrir þrýstingsþol, loftþétta endingu og ljósbogaþol þéttiefna.Áloxíð málmhúðuð keramik fyrir DC Relay, með samþættu nákvæmni framleiðsluferli sínu, nær yfir DC gengisþarfir allra atburðarása, þar á meðal bíla, orkugeymslu og ljósvökva. Enda-til-ferlisstýringar okkar, allt frá duftsamsetningu og sintrun til málmvinnslu, dregur á áhrifaríkan hátt úr há-tíðnibilunum eins og einangrunarbilun, holrúmsleka og málmlagslosun, sem tryggir langtíma-stöðugleika háspennujafnstraumsbúnaðar.

Með því að nýta þroskað, enda-til-nákvæmni framleiðslukerfi, eru fjöldaframleidd-alumina málmhúðuð keramik DC relays algjörlega í samræmi við fullkomið sett af duft-, hertu- og málmvinnslustöðlum. Vísbendingar um víddarvik, loftþéttleika og bogamótstöðueinangrun hafa allir staðist sannprófun á áreiðanleika á háspennu DC-rekstrarástandi. Sérsniðin form holrúms og málmvinnslusvæðisupplýsingar eru studdar, sem gerir lotuaðlögun að ýmsum þörfum orkugeymsla, ljósvökva og DC gengissamsetningar fyrir bíla. Fyrir sýnishornsprófanir, aðlögun ferla og magninnkaupalausnir skaltu ekki hika við að hafa samband við tækniverkfræðiteymi okkar til að fá samvinnu.