Djúpteikningartækni fyrir málmstimplunarhluta úr koparmálmi

Djúp stimplun er kjarnaferlið fyrir plastmyndun kopar, með því að nota þrýstibúnað og mót til að umbreyta koparplötueyðum í hola nákvæmnisíhluti. Það er grunnferlið fyrir fjöldaframleiðslu á rafrænum tengjum. Málmstimplunarhlutar úr koparmálmi eru að mestu leyti notaðir við djúpstimplunarferlið fyrir mótun í einu-stykki. Almennt úrvalið er H65 og H68 mjúk koparplötur. Þessar kopar-sinkblöndur hafa 30%-35% sinkinnihald og mikla lengingarhraða, sem getur lagað sig að flóknum byggingum ofþunnra skauta með mörgum beygjum. Frá sjónarhóli hráefnisins forðast þetta ferli vandamál eins og sprungur og ójafn þykkt í stimplunarferlinu. Allt mótunarferlið skiptist í fjögur stig: eyðingu, hliðarveggteygju, mótun og mótun. Fyrir flóknar skautanna er einnig krafist margra yfirferða djúpteikningar og milliglæðingarferla.

Vélrænni vísbendingar um kopar ákvarða beint afraksturshlutfall stimplaðra endaafurða. Álagsherðingarstuðullinn og anisotropy stuðullinn eru tvö grunnviðmið fyrir efnisval. Aukahlutir fyrir snertitengingar úr koparstimplun gera mjög miklar kröfur um einsleita flæðihæfni plötuefnisins. Hár-gildi kopar getur dregið úr þynningu veggþykktar meðan á stimplun stendur og hátt n-gildi getur seinkað hálsi og sprungum af völdum staðbundinnar streituþéttni. Í iðnaðarframleiðslu er blý-sem inniheldur kopar almennt forðast fyrir ofur-þunna innstungur. Þessi tegund af efni hefur framúrskarandi skurðafköst en lélega mýkt við kalt stimplun, og er viðkvæmt fyrir sprungum á lokalásnum og gorminu-klemmu. Á sama tíma þarf að halda yfirborði auða efnisins slétt án oxunar eða rispa. Yfirborðsgallar munu mynda álagspunkta við stimplun, sem dregur verulega úr afraksturshlutfalli endanlegra vara.

Nákvæm hönnun á moldbreytum er lykillinn að stöðugri framleiðslu á hæfum rafmagns málm koparstöð stimplunarhluta. Bilið á milli íhvolfa og kúptu mótanna, radíus hringlaga hornsins og inndráttar-búnaðarins hafa öll staðlað stjórnsvið. Við djúpstimplunarvinnslu er einhliða bilið á mótinu venjulega stillt á 1,07 til 1,1 sinnum þykkt lakefnisins. Hringlaga inngönguhorni íhvolfa mótsins er stjórnað á 5 til 10 sinnum þykkt lakefnisins. Of lítið bil mun auka núning og sprungur í flugstöðinni, en of stór bil mun valda því að hliðarveggurinn hrukkar og víddarnákvæmni verður stjórnlaus. Með því að passa við teygjanlegt drátt-í hring getur það gefið út stöðugan þrýsting, sem kemur í raun í veg fyrir að flanssvæðið aflagast og hrukki. Fágað og krómað-húðað vinnuyfirborð mótsins getur einnig dregið úr rispum á yfirborðinu.

Meðan á framleiðsluferlinu stendur þarf að stilla ýmsar ferlibreytur á virkan hátt. Stimplunarhraði, smurningakerfi, tómastærð og hitameðferðarferlið eru ómissandi. Við framleiðslu er viðeigandi stimplunarhraði valinn. Ef stimplunarhraðinn er of mikill mun staðbundið hitastig blaðefnisins hækka, sem veldur frávikum í víddarfrákasti. Sérstakt stimplun smurefni fyrir koparblendi getur dregið úr núningi milli mótsins og plötuefnisins, sem tryggir slétta myndun gormklemmunnar og innsetningarstöðu. Bæta verður við endurkristöllunarglæðingu á milli margra djúpdráttarferla til að koma í veg fyrir endurheimt mýktar köldu vinnslunnar og stökkleika koparsins. Eyðustærðin er reiknuð út á grundvelli föstu meginreglunnar um rúmmál hlutans og staðlað klippihlutfall er frátekið til að tryggja reglulega lögun rafmagns koparrofahlutans.

Djúpstimplun á kopar er viðkvæm fyrir fjórum dæmigerðum göllum: sprungum, hrukkum, rispum og víddarfrávikum. Iðnaðurinn hefur myndað þroskað kerfi til að leysa-vandamál. Neðra hornið er stór-áhættusvæðið fyrir sprungu. Með því að stækka hringlaga hornið á mótinu, lækka dráttinn-sem er í gildi og hámarka smurninguna er hægt að bæta það; hrukkum flans stafar að mestu af ófullnægjandi dragi-og viðeigandi þrýstingur getur dregið úr vandanum. Frákastið af völdum lágs teygjustuðuls kopars mun valda víddarfrávikum í endainnsetningunni. Framleiðendur munu áskilja endurkastsupphæðina í mótahönnuninni og sameina reglulegu viðhaldi moldsins til að viðhalda stöðugri rafsnertibúnaði kopar stimpluðum hlutum ísetningu og klemmu nákvæmni.

Djúpstimplunarferlið úr kopar samþættir efnisfræði, móthönnun og nákvæmnivinnslutækni, sem gerir -staðlaðri framleiðslu á innstungum í stórum stíl kleift. Sem kjarnahluti fyrir raftengingar, hafa koparstimplunarhlutar rafeindahlutir strangar kröfur um mótunarnákvæmni, vélrænan líftíma og leiðandi stöðugleika. Aðeins með samstilltri stjórn á þremur víddum koparefnis, formbyggingu og stimplunarbreytum er hægt að framleiða stöðugt há-getu skauta með lágt snertiþol og langan líftíma ísetningar og fjarlægðar. Með þróun nýrrar orku- og iðnaðarstýringar rafeindatækni, eykst eftirspurn markaðarins eftir ofur-þunnum og litlum koparstimplunarstöðvum stöðugt. Djúp stimplunarferlið er einnig í stöðugri þróun og uppfærslu.

Með því að sameina þetta fullkomna sett af þroskaðri djúpstimplunarvinnslutækni, búum við faglega til fullar upplýsingar umBrass Metal Socket Terminal Metal Stamping Parts. Þær geta verið gerðar úr hágæða-mjúkum kopar H65/H68, styðja sérsniðna stimplunarbyggingu og yfirborðsmeðhöndlun á tinhúðun/silfurhúðun, hafa strangt eftirlit með stimplunargöllum og vörurnar hafa framúrskarandi saltúðaþol og langan líftíma ísetningar og fjarlægingar. Þau ná yfir ýmsar samsetningaratburðarás í heimilistækjum, nýrri orku og iðnaðarstýribúnaði og hægt er að framleiða og gera frumgerð í ýmsum stærðum og lotum.

Viðskiptavinir með rafmagns iðnaðar kopar kopar stimplun fylgihluti sýnishornsbeiðnir eða lotukaupaþarfir eru velkomnir til að hafa samskipti, hafa samráð og panta samvinnu hvenær sem er.