Gæðaeftirlit fyrir silfursnertisamstæður: ±0,01 mm, IATF 16949 og PPAP stig 3

Sjálfvirkar silfursnertihnoð- og suðusamsetningar krefjast stýrðrar snertirúmfræði, samskeytisstyrks, málunarheilleika og rafviðnáms-ekki sjónrænnar skoðunar eingöngu. Fyrir mikið-magn gengi, snertibúnað, aflrofa og öryggi, ætti framleiðslumarkmiðið að vera rekjanlegur vinnslugluggi sem nær yfir víddarþol, hnoðkraft, suðuorku, skurðstyrk, málmbyggingu og yfirborðsástand.

 

Fyrir hnoðandi snertisamsetningarbirgir er aðalgæðaáhættan ekki einfaldlega hvort silfursnertingin er fest. Verkfræðispurningin er hvort samskeytin haldist vélrænt stöðug og rafleiðandi eftir milljónir skiptilota, hitauppstreymi og titringsálag.

 

 

Silfursnertisamstæður sameina venjulega snertihnoð eða snertikorn með leiðandi burðarefni eins og kopar, koparblendi eða nikkel-húðað stál. Hægt er að nota fullbúna samsetningu í rafsegulliðum, AC/DC tengibúnaði, aflrofa, rafeiningum fyrir bíla og önnur skiptibúnað.

 

Víddarsambandið milli tengiliðsins og burðarins hefur bein áhrif á rafafköst og vélrænan áreiðanleika.

 

±0,01 mm Hnoðstaða og snertihæð

Dæmigert mikilvægar-gæðavíddir- eru:

Hnoðstöðuþol: stjórnað í um það bil ±0,01–0,03 mm þar sem niðurstreymisbúnaðurinn krefst þéttrar uppstillingar.
Snertihæð: stjórnað í samræmi við aksturshreyfingu og snertiþrýstingskröfur.
Þvermál hnoðhauss: stjórnað til að viðhalda nægilega vélrænni varðveislu án óhóflegrar aflögunar.
Flatleiki burðarefnis: stjórnað til að koma í veg fyrir ójafnan snertiþrýsting.
Snertiflötur: Fylgst með þegar snertiflöturinn verður að vera í takt við snertiflötur sem tengist.
Burrhæð: lágmarkað til að koma í veg fyrir truflun á einangrun, húsnæði eða hreyfibúnaði.

Fyrir bílaáætlanir ættu víddareiginleikar að vera tengdir við PFMEA, eftirlitsáætlun, vinnuleiðbeiningar og skoðunarskrár samkvæmt IATF 16949 gæða-stjórnunaramma.

 

C1100 kopar á móti C2680 kopar fyrir snertibera

Efnisval breytir leiðni, mótunarhæfni, hörku og hnoðhegðun.

 

Eign	C1100 hreinn kopar	C2680 kopar
Kopar innihald	Stærra en eða jafnt og 99,90% Cu dæmigert	Cu-Zn álfelgur
Rafleiðni	Hátt, almennt um 100% IACS fyrir glógað efni	Lægri en hreinn kopar
Formhæfni	Frábært	Gott
Hnoðandi aflögun	Tiltölulega auðvelt	Hærri mótunarþol
Voreinkenni	Í meðallagi	Betra fyrir valdar rúmfræði
Dæmigert forrit	Hár-straumleiðandi burðarefni	Tengi, burðarefni, myndaðir rafhlutar
Helstu áhyggjuefni ferlisins	Vinnuherðing og aflögun	Hörkubreyting og sprunga

 

Valið skal burðarefnið ásamt snertiefninu og tengingarferlinu. Hátt-leiðni C1100 burðarefni gæti verið ákjósanlegt þar sem straumþéttleiki og hitaleiðni ráða ríkjum. C2680 getur verið hagkvæmt þar sem mótunarstyrkur og víddarstöðugleiki eru mikilvægari.

 

 

Sameiningarferlið ákvarðar endanlega tengiliðaviðmótið. Fyrir sjálfvirka framleiðslu, í-hnoðra rafmagnssnertingum bjóða upp á annan stjórnbúnað en viðnámssuðu eða úthljóðssuðu.

 

Í-Die hnoðing fyrir há-rafmagns tengiliði

Í-hnoði samþættir snertifóðrun, burðarmótun, gat, hnoð og víddarmyndun innan framsækinnar mótunar.

Dæmigerð röð er:

Burðarræma fóðrun.
Staðsetning flugmanns.
Gat eða for-myndun.
Hafðu samband við fóðrun.
Innsetning tengiliða.
Í-högg.
Höfuðmyndandi.
Flytjandi myndast.
Staðfesting á stærð.
Hlutaaðskilnaður eða spóla-til-framleiðsla.

Aðalferlisbreyturnar innihalda:

Fóðurhæð.
Tengiliður.
Þvermál hnoðskafts.
Punch penetration.
Hnoðkraftur.
Deyja úthreinsun.
Efnis hörku.
Þvermál höfuð.
Hnoð í uppnámi.
Burðarþykkt.

Helsti kosturinn er samstilling ferli. Bærinn og snertingin eru staðsett með sama deyjakerfi, sem dregur úr handvirkri meðhöndlun og lágmarkar stöðubreytingar.

 

Viðnámssuðu: Straumur, þrýstingur og tími

Viðnámssuðu myndar staðbundinn hita við samskeyti með rafviðnámi.

Grunnferlisglugganum er stjórnað í gegnum:

Suðustraumur.
Suðutími.
Rafskautskraftur.
Rúmfræði rafskauta.
Snertiþol.
Yfirborðsástand.
Efnisþykkt.

Ófullnægjandi orka getur leitt til ófullkominnar tengingar eða lágs skurðarstyrks. Óhófleg orka getur framkallað brottrekstur, inndrátt, óhóflegan hita-svæði sem verða fyrir áhrifum eða aflögun silfurefnis.

Fyrir silfursuðusamstæðu ætti að fylgjast stöðugt með straumi og krafti frekar en að treysta aðeins á eyðileggjandi sýnatöku.

 

Ultrasonic Welding: Hátíðni vélræn orka

Úthljóðstenging notar hátíðni-vélrænan titring til að mynda staðbundinn núning og tengingu við milliflata.

Viðeigandi breytur innihalda:

Tíðni.
Amplitude.
Suðukraftur.
Suðutími.
Orka.
Rúmfræði verkfæra.
Efnis hörku.
Yfirborðsástand.

Ultrasonic suðu getur verið gagnlegt fyrir sérstakar leiðandi -efnasamsetningar, en tækjaviðmótið og vinnsluglugginn verður að vera sannprófaður í samræmi við raunverulega snertifræðilega rúmfræði.

 

Samanburður á ferli samkvæmt ISO 9001 og IATF 16949

Parameter	Í-Die Riveting	Viðnámssuðu	Ultrasonic Welding
Aðaltengingarbúnaður	Vélræn aflögun	Joule upphitun	Há-tíðni titringur
Dæmigerð framleiðsluhamur	Framsækin stimplun	Sjálfvirk klefi	Sjálfvirk klefi
Staðsetning tengiliða	Innbyggt í deyja	Stýribúnaður-stýrður	Stýribúnaður-stýrður
Hitainntak	Mjög lágt	Staðbundið varmainntak	Lítið magn varmainntak
Mál endurtekningarhæfni	Hátt þegar deyja er stöðug	Fer eftir innréttingu/rafskautum	Fer eftir verkfærum
Verkfæraslit	Punch/die wear	Rafskautsslit	Horn/verkfæraslit
Innbyggt eftirlit	Kraftur/tilfærsla	Straumur/spenna/kraftur	Orka/amplitude/kraftur
Eyðileggjandi staðfesting	Klippa/toga/málmfræði	Afhýða/klippa/málmfræði	Toga/klippa/málmfræði
Besta passa	Há-hnoðtengiliðir	Soðið snertisamsetning	Valdir ósvipaðir-efnissamskeyti

 

Rétt ferlið er ákvarðað af snertirúmfræði, burðarefni, núverandi einkunn, nauðsynlegum samskeyti, framleiðslumagni og samsetningarkröfum.

 

Gallastillingar í sjálfvirkri hnoð og suðu

Algengar bilunarstillingar eru:

Misfóðrun tengiliða.
Snúningur tengiliða.
Ófullkomið hnoð í uppnámi.
Of mikil aflögun á hnoðhaus.
Sprunginn burðarefni utan um gatið.
Ófullnægjandi suðumoli.
Weld brottvísun.
Of mikil rafskautsdregning.
Yfirborðsmengun.
Silfurlagsskemmdir.
Of mikil burkmyndun.
Snertihæð utan umburðarlyndis.
Samskeyti viðnám yfir forskrift.

Hver galli ætti að vera tengdur við ákveðna greiningaraðferð frekar en stjórnað með almennri sjónrænni skoðun.
 

 

 

Vélræn varðveisla og rafframmistöðu verður að sannreyna sjálfstætt. Snerting getur staðist sjónræna skoðun á meðan hann er enn með ófullnægjandi liðstyrk eða innri málmvinnslugalla.

 

Skúf- og togprófun fyrir hnoðna tengiliði

Fyrir hnoðaðar samsetningar sannreyna klippingar- eða togprófun vélrænni heilleika snerti-við-burðarsamskeyti.

Stýrð prófunaráætlun ætti að skilgreina:

Próf stefna.
Rúmfræði innréttinga.
Hleðsluhraði.
Dæmi magn.
Lágmarks viðurkenningarkraftur.
Bilunarhamur.
Sýnatökutíðni.
Rekjanleiki lóðar.

Tölulegt staðfestingargildi verður að ákvarða út frá teikningu viðskiptavinarins, umsóknarhleðslu og löggildingargögnum frekar en að nota alhliða gildi fyrir hverja snertirúmfræði.

Fyrir framleiðsluhæfi, skráðu bæði mældan kraft og bilunarham. Hátt kraftgildi þar sem burðarefni rifnar er verulega frábrugðið lágu kraftgildi sem orsakast af því að draga-snertingu út.

 

Málmfræðileg þversniðsgreining-

Málmgreining afhjúpar galla sem ekki er hægt að greina frá ytra yfirborði.

Staðlað skurðarverkflæði inniheldur:

Dæmi um auðkenningu.
Nákvæm klipping.
Uppsetning.
Mala.
Fæging.
Æsing þegar við á.
Sjónsmásjá.
Sameiginleg rúmfræðimæling.
Gallaflokkun.

Fyrir hnoðaða tengiliði ætti þverskurðurinn- að staðfesta:

Hnoðgengni.
Aflögun efnis.
Hafðu samband við sæti.
Sprungur.
Tómar.
Burrs.
Staðbundin þynning.
Burðaraflögun.
Viðmótsástand.

Fyrir soðnar samsetningar ætti málmfræði að meta:

Rúmfræði suðumolans.
Samrunasvæði.
Hita-svæði sem hefur áhrif á.
Tenging við tengi.
Sprungur.
Porosity.
Brottvísun.
Of mikil skarpskyggni.

CMM skoðun fyrir ±0,01 mm mikilvægar stærðir

Hnitmælavél (CMM) veitir víddarsannprófun fyrir flóknar snertisamsetningar.

Dæmigert CMM einkenni eru:

Staðsetning tengiliðamiðstöðvar.
Snertihæð.
Þvermál hnoðhaus.
Staðsetning burðarhols.
Heildarsnið.
Flatleiki.
Hliðstæður.
Hornréttur.
Dagsetning-að-eiginleikafjarlægð.

Fyrir mikið-magn forrit ætti CMM skoðun venjulega að vera sameinuð sérstökum mælum eða sjálfvirkri sjónskoðun. CMM er mjög áhrifaríkt til að sannprófa getu og reglubundna sannprófun en er ekki endilega fljótlegasta aðferðin fyrir 100% framleiðsluskoðun.

Dæmigert gæðaskipulag er:

CMM → staðfesting á vinnslugetu → mælifylgni → inline skoðun → SPC eftirlit.

 

SPC og Cpk Stærri en eða jafnt og 1,33 fyrir framleiðslustöðugleika

Fyrir mikilvægar víddir ætti tölfræðileg ferlistýring að fylgjast með tengslum milli forskriftarmarka og raunverulegrar vinnsludreifingar.

Þar sem forskrift viðskiptavina leyfir er algengt markmið:

Cpk Stærra en eða jafnt og 1,33: stöðug framleiðslugeta.
Cpk Stærra en eða jafnt og 1,67: sterkara getumarkmið fyrir valda mikilvæga eiginleika.
100% skoðun: beitt þar sem afleiðingar bilunar eða kröfur viðskiptavina réttlæta það.

Nákvæmt markmið ætti að vera skilgreint með gæðasamningi viðskiptavina og eftirlitsáætlun.

 

 

 

Silfurtenglar kunna að nota hreint silfur, silfurblendi eða silfur-tengiefni, allt eftir straumi, spennu, snertiviðnám og umhverfisaðstæðum.

Snertiflöturinn verður að meta sérstaklega frá vélrænni samskeyti.

 

Silfurhúðun þykkt: 3–5 μm og lengra

Þar sem silfurhúðun er tilgreind verður að mæla þykkt með aðferð sem hæfir undirlaginu og rúmfræðinni.

Hugsanlegar aðferðir eru ma:

Röntgenflúrljómun (XRF).
Málmfræðilegur-þverskurður.
Coulometric mæling.
Aðrar fullgiltar-húðunaraðferðir.

Fyrir tilgreinda 3–5 μm silfurhúðun þykkt ætti skoðun að staðfesta bæði lágmarksþykkt og staðbundna einsleitni. Að mæla aðeins flatt viðmiðunarflöt getur saknað þunnra svæða á mynduðum brúnum eða innfelldum rúmfræði.

 

Samskiptaviðnám og núverandi-flutningsárangur

Snertiþol hefur áhrif á:

Samskiptaefni.
Hafðu samband.
Yfirborðsgrófleiki.
Oxíð eða mengunarlag.
Þykkt málningar.
Rúmfræði tengiliða.
Hressandi gæði.
Suðugæði.
Mælistraumur.
Hitastig.

Prófunaraðferðin verður að skilgreina mælistraum, uppsetningu nema, snertikraft og stöðugleikatíma. Annars getur verið að ónæmisniðurstöður frá mismunandi rannsóknarstofum eða framleiðslulínum séu ekki beint sambærilegar.

 

Hreinlæti yfirborðs eftir stimplun og samsetningu

Stimplunar smurefni, oxíðleifar, málmagnir og suðurusl geta haft áhrif á snertiþol og samsetningu niðurstreymis.

Ferlisstýringar geta falið í sér:

Stýrð stimplun smurefni.
Ultrasonic eða vatnshreinsun þar sem þörf krefur.
Síað þjappað loft.
Agnastjórnun.
Sjónræn skoðun undir skilgreindri lýsingu.
Yfirborðs-leifaprófun þar sem tilgreint er.
Pökkun strax eftir lokaskoðun.

Fyrir háspennu tengibúnaðarforrit ætti að tengja hreinleikakröfur við einangrunarfjarlægð, skriðkröfur og endanlegar rafmagnsprófanir.

 

Sækja hönnunarforskrift

 

 

Sjálfvirkni dregur úr-afbrigðum háð rekstraraðila, en sjálfvirkni tryggir ekki gæði. Stjórnararkitektúrinn verður að bera kennsl á líkamlegar breytur sem hafa bein áhrif á fullunna samsetningu.

 

100% sjónskoðun fyrir snertistöðu og yfirborðsgalla

Vélsjón getur skoðað:

Hafðu samband.
Tengiliður.
Tengiliðsstaða.
Hnoðhaus rúmfræði.
Vantar íhluti.
Yfirborðs rispur.
Alvarleg burr.
Suðu mislitun.
Erlendar agnir.
Stærðareiginleikar mælanlegir með kvarðaðri myndgreiningu.

Sjónskoðun ætti að staðfesta gegn þekktum-góðum og þekktum-gölluðum sýnum. Fölsuð samþykki og rangar höfnunartíðni ætti að fylgjast með meðan á kerfisprófun stendur.

 

Inline Force-Tilfærsluvöktun meðan á inn-mögnun stendur

Fyrir sjálfvirka hnoð veita kraft-tilfærsluferlar beinar upplýsingar um mótunarferlið.

Óeðlilegar línur geta bent til:

Vantar tengilið.
Tvöfalt samband.
Röng efnisþykkt.
Verkfæraslit.
Misskipting.
Of mikil burr.
Breytileiki efnishörku.
Ófullkomin hnoð.

Einföld takmörk fyrir framhjá/falla krafti eru minna upplýsandi en vöktuð kraft-tilfærsluundirskrift vegna þess að ferillinn inniheldur upplýsingar um myndunarröðina.

 

Suðustraums- og orkuvöktun

Sjálfvirk viðnámssuðu ætti að skrá ferlibreytur eins og:

Suðustraumur.
Spenna.
Suðutími.
Rafskautskraftur.
Kraftmikil viðnám þar sem það er til staðar.
Orkuinntak.
Rafskautsástand.

Stefnagreining getur greint niðurbrot rafskauta áður en fullunnin vara nær bilunarástandi.

Til staðfestingar á framleiðslu ætti að tengja eyðileggjandi klippingu eða málmprófun við vöktaðar rafmagnsbreytur.

 

Sjálfvirk flokkun og rekjanleiki lota

Rekjanleikakerfi framleiðslu ætti að tengja:

Hráefnislota → stimplunarspólu → framsækin deyja → snertiefnislota → sameiningarfæribreytur → skoðunarniðurstaða → rekstraraðili/búnaður → fullunnin-vörulota.

Fyrir bílaframboð á flokki 1 ætti gagnauppbyggingin að styðja PPAP skjöl, vinnslu-breytingaskrár, greiningu á ósamræmi og aðgerðir til úrbóta.

PPAP stig 3 skil getur falið í sér, í samræmi við kröfur viðskiptavina:

Hönnunarfærslur.
Verkfræðibreytingarskjöl.
DFMEA.
Ferlisflæðismynd.
PFMEA.
Eftirlitsáætlun.
MSA.
Víddarniðurstöður.
Niðurstöður efnis/frammistöðuprófa.
Frumferlisrannsóknir.
Viðurkennd rannsóknarstofuskjöl.
Útlitssamþykki þar sem við á.
Sýnishorn framleiðsluhluta.
Meistarasýni.
Að athuga hjálpartæki.
-sértækar kröfur viðskiptavina.
Skilaboð á hluta.

 

 

Áreiðanlegt gæðakerfi birgja er byggt upp í kringum sönnunargögn frekar en yfirlýsingar.

 

MSA fyrir ±0,01 mm mælingar

Þegar víddareiginleikum er stjórnað á ±0,01 mm stigi verður mælikerfið að geta leyst úr og endurskapað tilskilin breytileika.

Dæmigerð MSA starfsemi felur í sér:

Mælir R&R.
Hlutdrægni rannsókn.
Línuleg rannsókn.
Stöðugleikarannsókn þar sem við á.
Rekjanleiki kvörðunar.

Mælikerfi með óhóflegum breytingum getur látið stöðugt ferli virðast óstöðugt eða leyft gölluðum hlutum að standast skoðun.

 

PFMEA-til-stjórna-áætlanatengingu

PFMEA ætti að bera kennsl á tengslin milli:

Bilunarhamur → Orsök → Forvarnir → Uppgötvunarstýring → Viðbragðsáætlun.

 

Til dæmis:

Bilunarhamur	Hugsanleg orsök	Forvarnir	Uppgötvun
Tengiliður vantar	Bilun í fóðri	Skynjari/samlæsing	100% sjón
Samskiptavilla	Straums-stöðubreyting	Servó staðsetning	Framtíðarsýn/CMM
Lítill hnoðstyrkur	Rangt myndunarslag	Þvingaðu fram-tilfærslustýringu	Skúfpróf
Suðuklumpur of lítill	Lágur straumur/rafskautsslit	Núverandi eftirlit	Eyðileggjandi suðupróf
Silfurhúð fyrir neðan forskrift	Afbrigði af málunarferli	Ferlaeftirlit birgja	XRF
Burr fyrir ofan forskrift	Deyja klæðast	Fyrirbyggjandi viðhald á deyja	Sjón/mæli
Mikil snertiþol	Mengun/viðmótsgalli	Þrifstýring	Rafmagnsviðnámspróf

 

Þessi tenging gerir úrbætur hraðari vegna þess að hver bilunarhamur hefur fyrirfram skilgreinda greiningar- og viðbragðsaðferð.

 

 

Framsækin stimplunarverkfæri eru framleiðslueignir sem hafa bein áhrif á snertirúmfræði.

 

Vöktun verkfæraslits við há-magn framleiðslu

Meðal mikilvægra slitstaða eru:

Gata högg.
Mynda högg.
Hnífandi kýlingar.
Deyjainnskot.
Pilot pinnar.
Stripper plötur.
Hafðu samband við staðsetningaríhluti.

 

Viðhaldstímabil verkfæra ætti að byggjast á framleiðsluskotum, víddarþróunargögnum og raunverulegu sliti frekar en handahófskenndri dagatalsáætlun.

 

Þegar þvermál hnoðhauss eða snertihæð byrjar að reka í átt að forskriftarmörkum sínum, ætti að koma af stað fyrirbyggjandi viðhaldi áður en hluturinn nær-út-forskriftarskilyrðum.

 

Verkfæraréttindi fyrir fjöldaframleiðslu

Staðfesting verkfæra ætti að innihalda:

Fyrsta-víddarskoðun.
Geturannsókn.
Framsækin sannprófun á deyjajöfnun.
Hafðu samband við fóðrun.
Löggilding hnoðkrafts.
Burr skoðun.
Efnismat til baka.
Reynsluframleiðsla.
Verkfæraslit grunnlínu stofnun.

Stöðugt tól ætti að framleiða mælanlega ferlidreifingu frekar en að fara einfaldlega framhjá nokkrum upphafssýnum.
 

 

Rafmagnssamstæður fara oft inn í bíla-,-orkugeymslu- og rafmagnsbirgðakeðjur í iðnaði, sem gerir efnisskjöl að hluta af hæfi birgja.

 

RoHS og REACH skjöl

Efnissamræmisskjöl ættu að auðkenna:

Hafðu samband við álfelgur.
Flytjandi álfelgur.
Húðunarefni.
Grunn-málmhúðun.
Suðuefni þar sem við á.
Hreinsiefni þar sem við á.
Pökkunarefni.

Yfirlýsingar birgja ættu að vera rekjanlegar til raunverulegs efnisflokks og framleiðslulotu.

 

ISO 14001 og Process Chemical Control

Þar sem stimplun smurefni, málningarferli, hreinsiefni eða suðuefni eiga í hlut ætti umhverfiseftirlit að ná yfir:

Efnafræðileg auðkenning.
Geymsla.
Notkunarskrár.
Meðhöndlun úrgangs.
Skjöl birgja.
Gildandi reglugerðarkröfur.

ISO 14001 umhverfisstjórnunarkerfi- getur veitt umgjörð til að stjórna þessum ferlum, en samræmi vörunnar er áfram háð raunverulegu efni og efnasamsetningu.

 

 

Eftirfarandi fylki veitir hagnýt gæða-eftirlitsskipulag fyrir verkfræðilega sannprófun og fjölda-framleiðslusamþykki.

 

Gæða einkenni	Skoðunaraðferð	Dæmigert tíðni	Verkfræði Tilgangur
Tengiliðsstaða	Framtíðarsýn / CMM	100% sjón + reglubundið CMM	Samsetningarjöfnun
Snertihæð	Mál / CMM	Inline / sýnatöku	Virkjunarsamhæfi
Þvermál hnoðhaus	Sjón/mæli	Inline / sýnatöku	Vélræn varðveisla
Hnoðkraftur	Kraftskynjari	100% ferli eftirlit	Sameiginleiki
Styrkur liða	Skur/tog próf	Lota/sýni	Vélræn staðfesting
Suðuorka	Rafmagnseftirlit	100%	Stöðugleiki ferlisins
Suðustyrkur	Skur/hýðingarpróf	Lota/sýni	Sameiginleg staðfesting
Sameiginleg uppbygging	Málmfræði	Hæfi / reglubundið	Innri gallagreining
Silfurþykkt	XRF / þversnið	Lota/sýni	Samræmi við húðun
Snertiþol	Rafmagnspróf	Samkvæmt eftirlitsáætlun	Rafmagnsafköst
Burr hæð	Sjón/smásjá	Inline / sýnatöku	Samsetningaröryggi
Efnissamsetning	Birgjarvottorð/rannsóknarstofa	Innkomandi / mikið	Efnis sannprófun
Vinnslugeta	SPC / Cpk	Ræst og í gangi	Framleiðslustöðugleiki

 

 

Viðurkenndur birgir hnoðsnertisamsetningar ætti að vera metinn með því að nota mælanlegar framleiðslusönnunargögn frekar en búnaðarlista eingöngu.

 

Biðja um ±0,01 mm gögn um stærðargetu

Biðjið um raunveruleg getugögn sem ná yfir CTQ-málin á teikningunni.

Birgir ætti að geta veitt:

Mæliaðferð.
Upplausn mælis.
Niðurstöður MSA.
Cpk/Ppk gögn.
Skoðunartíðni.
Kvörðunarstaða.
Viðbragðsáætlun.

Biðja um sameiginlegar-styrktar- og málmfræðiplötur

Fyrir hnoðað eða soðið tengiliði, biðjið um:

Klippa eða draga-prófunarfærslur.
Þversniðsmyndir.
Samskeyti mál.
Bilunar-stillingarflokkun.
Vinnslubreytur.
Sýnatökutíðni.

Þessi sönnunargögn eru gagnlegri en yfirlýsing um að þingið hafi verið „prófað“.

 

Biðja um PPAP stig 3 getu

Fyrir bílaumsókn, settu PPAP kröfur áður en verkfæri hefjast.

Birgir skal staðfesta ábyrgð á:

DFM endurskoðun.
Verkfærahönnun.
Ferlisflæði.
PFMEA.
Eftirlitsáætlun.
MSA.
Málskoðun.
Efnisvottun.
Frammistöðuprófun.
Upphafleg getu.
Sýnaskil.
Verkfræði-breytingastýring.

Birgir sem getur útvegað þessi skjöl áður en SOP dregur úr hættunni á að uppgötva ferli-stýringargalla við samþykki viðskiptavina.

 

 

 

Gæði sjálfvirkrar silfursnertisamstæðu eru ákvörðuð af keðju stjórnaðra breyta: hörku efnis, snertirúmfræði, hnoðkraftur, suðuorka, ástand verkfæra, hreinleika yfirborðs, þykkt málningar og mælingar-kerfisgetu.

 

Fyrir mikið-magn rafbíla, gengi, tengiliða og iðnaðarrofa, sameinar sterkasta framleiðslulíkanið í-stýrðri suðu, 100% sjálfvirkri skoðun þar sem réttlætanlegt er, CMM sannprófun, málmprófun, klippuprófun, SPC, MSA og PPAP stig 3 skjöl.

 

Ákvörðun um val á birgjum ætti því að byggjast á sannaðri vinnslugetu og rekjanleika. Stöðugt ±0,01 mm víddarferli, staðfestur samskeyti, stýrð 3–5 μm málun þar sem það er tilgreint og skjalfest IATF 16949 gæðaaðferðir veita mælanlegar sannanir fyrir framleiðslusamþykki.

 

 

Hversu langan tíma tekur PPAP stig 3 skjöl fyrir ansjálfvirk silfursnertibúnaður?

Dæmigerður PPAP Level 3 pakki er útbúinn eftir verkfæra- og ferlisprófun. Tímasetning fer eftir flóknum teikningum, þróun verkfæra, geturannsóknum, MSA, efnisprófunum og -sértækum kröfum viðskiptavina. Nákvæm áætlun ætti að vera samþykkt áður en T0 verkfæri gefa út.

 

Hver er dæmigerður T1 sýnistími fyrir rafsnerti- sem eru með hnoð?

T1 tímasetning fer eftir stigvaxandi-flækjustigi, rúmfræði tengiliða og efnisframboði. Nýtt stimplað tengiliðaforrit krefst almennt þróunar verkfæra og síðan prufuframleiðslu og víddarprófunar áður en T1 sýni eru gefin út.

 

Hvernig er 3–5 μm silfurhúðun þykkt staðfest á rafmagnssnertum?

Hægt er að staðfesta þykkt silfurhúðunarinnar með því að nota XRF, málmfræðilegan þversnið- eða annarri viðurkenndri húðþykktaraðferð-. Mælistaðir ættu að tákna virka snertifleti, brúnir og mynduð svæði frekar en að treysta á einn flatan viðmiðunarpunkt.

 

\