PACK framleiðsluferlisröð: Nýja framleiðslu- og mótunarferlið fyrir orkurafhlöðupakka

Í nýjum orkukerfum veitir rafhlöðupakkinn ekki aðeins burðarvirki heldur þarf hún einnig að uppfylla kröfur um þéttingu, tæringarþol, höggþol og hitaöryggi. Sem mikilvægur byggingarhluti rafhlöðupakkans hefur framleiðsluferlið hlífarinnar bein áhrif á heildaráreiðanleika, þyngdarstjórnun og framleiðslukostnað. Sem stendur eru algengar framleiðsluaðferðir fyrir rafhlöðuhlíf í greininni aðallega beygja, stimplun og mótun samsettra efna. Mismunandi ferlar hafa sín eigin einkenni hvað varðar styrkleika, framleiðsluhagkvæmni, léttvægi og framleiðslukostnað og eru valdir út frá sérstökum gerðum ökutækja og hönnunarkröfum rafhlöðukerfis. Í nútíma rafhlöðukerfum er hlífarbyggingin venjulega hönnuð í tengslum við rafhlöðupakkann með álhúsi eða samþættu uppbyggðu húsi til að ná jafnvægi á milli mikils styrks og léttleika.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Í fyrsta lagi er beygja úr málmplötum algeng aðferð við framleiðslu á rafhlöðupakkahlíf. Vinnsla á málmplötum er venjulega notuð fyrir málmplötur með þykkt minni en 6 mm og uppbyggingin er mynduð með köldum vinnuferlum eins og klippingu, gata, beygju, suðu og hnoð. Rafhlöðupakkahlífar eru venjulega úr áli eða köldu-valsuðu stáli. Grunnbyggingin er mynduð með beygju, fylgt eftir með fullsuðu á samskeytum með leysisuðu og síðan tæringarvarnar- og einangrandi yfirborðshúð. Algeng efni eru SPCC kalt-valsað blað og 5-röð álblöndur. Vinnsla á plötum býður upp á kosti eins og tiltölulega litla fjárfestingu í búnaði, mikla framleiðsluhagkvæmni og sveigjanlegar aðlögun burðarvirkis, sem gerir hana mjög verðmæta í rafhlöðukerfum með framleiðslu í litlum lotum eða tíðum endurteknum burðarvirkishönnun. Í rafhlöðukerfishönnun myndar þessi tegund uppbyggingar venjulega heildaruppbyggingu rafhlöðupakka ásamt rafhlöðu álhúsinu eða einingargrindinni til að tryggja hæfilegt skipulag á burðarvirki stífni og hitastjórnunarrými.

 

Vegna þess að hlífar rafhlöðupakka eru venjulega stórar, til að tryggja styrkleika og koma í veg fyrir uppsöfnun yfirborðsvatns, þurfa málmplötur venjulega að bæta við styrktar rifum á yfirborð málmplötunnar. Þessar rifbein bæta ekki aðeins stífleika í heild heldur viðhalda stöðugleika burðarvirkisins við hitaáfall eða titringsumhverfi. Þessi hönnunaraðferð er sérstaklega mikilvæg í nýjum orkukerfum, þar sem rafhlöðukerfi þurfa að þola langtíma vélrænt álag og hitauppstreymi. Á sama tíma, þar sem orkuþéttleiki rafgeyma heldur áfram að aukast, þarf hlífðarbyggingin oft að ná meiri samþættingu við frumubygginguna, svo sem að mynda stöðugt einingafestingarkerfi með álhúðinni fyrir prismatíska litíum-jónarafhlöðu eða önnur frumuhúsbygging.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stimplun er önnur mikið notuð málmmyndunaraðferð við framleiðslu á rafhlöðuhlífum. Stimplun notar há-tonnapressu með nákvæmnismótum til að mynda málmplötur hratt og framleiða flóknar þrívíddar byggingar í einni aðgerð. Kostir stimplunar eru mikil mótunarskilvirkni, stöðug víddarnákvæmni og mikil samkvæmni en tryggir burðarstyrk. Algengt stimplunarefni eru DC01 kalt-valsað stálplata, galvaniseruð plata og nokkrar-hástyrktar álblöndur. Vegna þess að stimplaðir hlutar geta náð mikilli víddarnákvæmni, hafa þeir verulegan kost í hönnun rafhlöðupakka sem krefjast IP67 eða jafnvel hærra þéttingarstigs. Mannvirki sem myndast með stimplun eru venjulega sameinuð nýjum rafhlöðuhylkjum fyrir ökutæki eða önnur rafhlöðuhús til að ná stöðugri tengingu milli undirvagnsbyggingarinnar og rafhlöðukerfisins.

 

Í samanburði við hefðbundna málmvinnslu hefur samsett efnismyndunartækni einnig verið beitt smám saman á sviði rafhlöðuhylkja á undanförnum árum. Samsett efni nota venjulega plastefni sem fylkisefni og eru styrkt með koltrefjum eða glertrefjum til að ná meiri sértækum styrk og yfirburða léttri frammistöðu. Hægt er að framleiða samsett rafhlöðuhylki með aðferðum eins og þjöppunarmótun, sprautumótun eða plastefnisflutningsmótun, þar sem val á ferli fer eftir framleiðsluferli, kostnaðareftirliti og burðarvirki. Í sumum rafhlöðukerfum með miklar kröfur um léttan þyngd eru samsett rafhlöðuhylki oft notuð ásamt málmbyggingum eins og frummatískri rafhlöðuhylki úr áli til að ná jafnvægi milli styrks og þyngdar.

 

Resin transfer mótun (RTM) og háþrýsti plastefnisflutningsmótun (HP-RTM) eru tiltölulega þroskaðir ferli við framleiðslu á samsettum rafhlöðuhylkjum. Í þessu ferli er þurrt trefjaefni fyrst -sett í samræmi við hönnunarkröfur og uppbyggingin fest með lofttæmi. Síðan er mótinu lokað og lofttæmi er dregið til að fjarlægja loft. Undir háum þrýstingi er plastefni og ráðhúsefni sprautað inn í moldholið, sem gerir trefjaefninu kleift að vera að fullu gegndreypt og læknað. HP-RTM ferlið getur náð hærra trefjarúmmálshlutfalli með hærri innspýtingarþrýstingi, sem gerir það hentugt fyrir flóknari rafhlöðuhylki eða þá sem eru með styrkjandi rif. Þessi léttu mannvirki eru venjulega notuð í tengslum við prismatísk frumuhylki eða einingafestingarvirki í rafhlöðukerfum til að tryggja stöðugleika klefans.

 

Sheet molding compound (SMC) er einnig algeng tækni fyrir samsett rafhlöðuhylki. SMC efni samanstendur af plastefni, söxuðum trefjum og fylliefnum og er sett í mót í lakformi fyrir þjöppunarmótun. Framleiðsluferlið felst fyrst í því að skera SMC blaðið, síðan leggja það og stafla í mótið og að lokum herða það við háan hita og þrýsting til að mynda endanlega uppbyggingu. Þetta ferli býður upp á mikla efnisnýtingu, góð yfirborðsgæði og einfalda eftirvinnslu-, sem gerir það hentugt fyrir fjöldaframleiðslu. Í byggingarhönnun rafhlöðupakka eru þessar samsettu efnisbyggingar venjulega tengdar á vélrænan hátt við litíum frumu álskel eða mát ramma til að ná léttleika og bættri tæringarþol.

 

Langtrefjastyrkt hitaþolið samsett mótun (LFT-D) táknar aðra framleiðsluferil samsetts efnis. Í þessu ferli er trjákvoða og löngum trefjum fyrst brætt- í útpressunarbúnaði til að mynda forform, sem síðan er skorið í viðeigandi lengd og sett í mót fyrir upphitaða þjöppunarmótun. Eftir ákveðinn tíma af þrýstingshaldi kólnar efnið og storknar og myndar samsett efni með mikilli höggseigju. LFT-D ferlið býður upp á kosti eins og mikla framleiðsluhagkvæmni, endurvinnanleika efnis og framúrskarandi höggþol, og öðlast smám saman athygli í hönnun léttra rafhlöðukerfis. Þessi tegund uppbyggingar er oft notuð ásamt frumubyggingum, svo sem álskeljum úr prismatískum frumum, til að auka heildar höggþol.

 

Önnur algeng samsett efnismótunartækni er prepreg mótun (PCM). Í þessu ferli er for-gegndreyptum trefjaefni úr plastefni sett upp í samræmi við byggingarkröfur og loftbólur fjarlægðar með lofttæmi, fylgt eftir með langtíma-herðingu í heitpressu. Hert samsett uppbygging krefst CNC vinnslu til kantklippingar og yfirborðsverndarmeðferðar. PCM tæknin er með mikinn styrkleika, góða tæringarþol og framúrskarandi víddarstöðugleika, sem gerir það hentugt fyrir rafhlöðukerfi með miklar kröfur um áreiðanleika. Í rafhlöðupakkahönnun er þessi létta lausn oft notuð í tengslum við málmfrumuskeljar, eins og álskeljar fyrir litíum-rafhlöður.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Á heildina litið beinist þróunarþróun framleiðslutækni rafhlöðuhlífar á hlífinni aðallega á þrjár áttir: burðarvirki léttvigt, bætt framleiðslu skilvirkni og aukna kerfissamþættingu. Málmstimplun og málmplötuferli hafa enn umtalsverða kosti í kostnaðarstjórnun og stórframleiðslu, á meðan samsett efni hafa meiri möguleika hvað varðar léttvægi og burðarvirki. Þar sem orkuþéttleiki rafgeyma heldur áfram að aukast mun samþætt hönnun milli kassabyggingarinnar og frumubyggingarinnar styrkjast enn frekar. Til dæmis mun það mynda sterkara festingarkerfi með álskeljum fyrir litíum járnfosfatfrumur eða önnur ferkantað frumuhlíf til að tryggja öryggi og áreiðanleika rafhlöðukerfisins við flóknar rekstraraðstæður.

 

Í heildarbyggingu rafhlöðukerfis er uppbygging kassans jafn mikilvæg og frumuhlífin. Hágæða frumuhlíf þarf ekki aðeins góða þéttingarafköst og vélrænan styrk heldur þarf hún einnig að uppfylla kröfur um suðu, þéttingu og langtímastöðugleika við rafhlöðuframleiðslu. Til dæmis þurfa byggingaríhlutir eins og litíum frumu rafhlöðu álskeljar venjulega djúpteikningu, nákvæmni stimplun og CNC vinnsluferli til að tryggja að víddarnákvæmni og þéttingarafköst uppfylli kröfur rafhlöðukerfishönnunar.

 

 

Sem faglegur framleiðandi nýrra burðaríhluta fyrir orkurafhlöður, leggjum við áherslu á rannsóknir, þróun og framleiðslu á hár-nákvæmni rafhlöðuhúsum úr áli og burðarhluta rafhlöðupakka. Fyrirtækið okkar býður upp á vörulausnir, þar á meðal djúpdragið rafhlöðuhús úr áli, há-sterkt álhús og ýmsar upplýsingar um álhylki fyrir prismatískar litíum-jónarafhlöður, mikið notaðar í rafhlöður, orkugeymslukerfi og ýmsan nýjan orkubúnað. Með því að treysta á þroskaða djúp-tækni og strangt gæðaeftirlitskerfi, álskeljar okkar fyrir prismatískar litíum-jónarafhlöður ogÁlskeljar fyrir litíum-jónarafhlöðuruppfylla framleiðslukröfur há-áreiðanlegra rafhlöðukerfa og veita stöðugan og öruggan stuðning við burðarvirki fyrir nýja orkuiðnaðinn.