Þekkingargreining iðnaðarins á dýfa húðun á koparræmum

Dýfa húðunarferlið í iðnaðinum er almennt skipt í tvær gerðir: dýfa húðun með epoxý plastefni og dýfa húðun með dufti. Til að auðvelda greinarmun er dýfishúðin með epoxýplastefnisdufti almennt kölluð dýfaduft, en ferlið við að dýfa í fljótandi PVC lím er kallað dýfahúð eða dýfahúð. Þessi grein fjallar um greiningu á dýfuhúðunarferlinu fyrir koparræmur. Sem almennt einangrunarferli fyrir koparræmur er PVC dýfingareinangruð rúlla smám saman notuð á ýmsum sviðum, en það er minna notað í rafhlöðupökkum og meira notað í orkugeymslukerfi. Munurinn á notkunarsviðsmyndum stafar af samsvörun ferlieiginleika og sviðskröfur. Sértæk greining er sem hér segir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kopar ræmur dýfa húðun (dýfa húð með PVC) vísar til þess að hylja yfirborð kopar ræmunnar jafnt með fljótandi einangrunarefni til að mynda einangrandi hlífðarlag. Það er eitt af kjarnaferlum plastdýfingar koparstöng.

Ferlið flæði kopar ræmur dýfa húðun hefur skýr viðmið. Í fyrsta lagi þarf koparræman að gangast undir forhitunarmeðferð, sem felur í sér að hita koparræmuna í ofni til að ná viðeigandi virkjunarhitastigi á yfirborði koparræmunnar, sem tryggir að fljótandi einangrunarefnið geti fest sig fljótt og dreift jafnt meðan á dýfingu stendur og draga úr myndun loftbóla. Forhitunarhitastigið þarf að vera nákvæmlega stillt í samræmi við stærð, efni og gerð fljótandi einangrunarefnis koparræmunnar. Eftir forhitun er upphitaða koparræman fljótt sökkt í fljótandi einangrunarefnið. Dýfishúðunartíminn er stilltur í samræmi við nauðsynlega einangrunarlagsþykkt og lyftihraða koparræmunnar þarf að vera strangt stjórnað.

 

Ef hraðinn er of mikill mun það valda gárum eða ójafnri þykkt á yfirborði einangrunarlagsins, en ef hraðinn er of hægur getur það valdið of mikilli húðun á sumum svæðum eða flæðismerkjum. Vökva einangrunarefnið þarf að viðhalda stöðugri seigju til að tryggja einsleitni húðarinnar. Í kjölfarið er dýfði koparræman sendur aftur inn í ofninn til upphitunar til að gangast undir bræðslu-, kross--- og herðingarferlið og að lokum mótað. Hitaferillinn meðan á mýkingarferlinu stendur þarf að vera nákvæmlega stjórnað til að koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun eða ófullkomna herðingu. Eftir mýkingu er koparræman sökkt í vatn til kælingar og síðan er koparræman fjarlægð úr krókum eða boltum til að taka úr mold. Fullunnin vara þarf að gangast undir eftirvinnslu- á að klippa einangrunarlagið á fráteknum hlutum til að tryggja leiðni tengienda koparræmunnar.

Einangrunarefnið sem notað er til að dýfa koparrönd er aðallega pólývínýlklóríð (PVC) fljótandi einangrunarefni. Þetta efni er samsett úr PVC plastefni, mýkiefni, sveiflujöfnun, fylliefni osfrv. Það er í fljótandi formi við stofuhita. Það hefur kosti lágs kostnaðar og góðs vökva, sem gerir það hentugt fyrir fjöldaframleiðslu. Rekstrarhitastigið getur náð -40 gráður - 125 gráður, og einangrunarstyrkurinn getur náð 20 - 28 kV/mm, sem getur uppfyllt grunneinangrunarkröfur rafhlöðuaflspakka og raforkugeymslu. Það er kjarnaeinangrandi hráefni PVC húðaðra rútustanga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kopar ræmur dýfa húðun hefur verulega ferli eiginleika. Í fyrsta lagi er einangrunarframmistaðan stöðug, þolir spennu upp á 3500V AC/DC og hærri, með áreiðanlegum einangrunaráhrifum, sem kemur í veg fyrir straumleka og uppfyllir kjarnakröfur um afköst einangraðs BusBar (einangruð koparræmur). Í öðru lagi er einsleitni lagsins góð. Vegna góðs vökva einangrunarefnisins getur það myndað tiltölulega einsleitt einangrunarlag eftir að hafa þakið yfirborð koparræmunnar, sérstaklega hentugur fyrir koparræmur með flóknum formum. Í þriðja lagi er viðloðunin sterk.

 

Eftir mýkingu sameinast fljótandi einangrunarefnið þétt við yfirborð koparræmunnar, með afhýðingarstyrk sem er meira en eða jafnt og 4N/cm, og er ekki viðkvæmt fyrir því að losna, sem tryggir langtímastöðugleika dýfðu-húðuðu koparræmunnar. Á sama tíma hafa koparstangirnar sem framleiddar eru með þessu ferli góða tæringarþol og geta staðist veðrun algengra raka og rykugra umhverfi. Þeir standa sig vel í saltúðaprófum (5% NaCl lausn, 35 gráður, 192 klst.) og hægt að aðlaga að ýmsum flóknum vinnuaðstæðum.

Frá sjónarhóli notkunarsviðsmynda sýnir aðlögunarhæfni koparstöng gegndreypingarferlisins verulegan mun á aðstæðum. Á sviði rafgeyma er notkun þeirra háð mörgum takmörkunum. Í fyrsta lagi er það vegna takmarkana pláss og þyngdar. Rafhlöðupakkar eru afar viðkvæmir fyrir plássi og þyngd. Gegndreyping mun auka þykkt og þyngd koparstanganna og notkunarrýmið innan BDU og eininga er takmarkað, sem er ekki til þess fallið að sækjast eftir mikilli orkuþéttleika og léttum kröfum rafhlöðukerfisins.

 

Þetta gerir einnig einangraða sveigjanlega koparstöngina fyrir rafhlöðupakka ólíklegri til að samþykkja gegndreypingarferlið. Í öðru lagi er það vegna takmarkana á hitaleiðni. Rafhlöður mynda mikið magn af hita við hleðslu og afhleðslu og einangrunarlagið sem myndast við gegndreypingu (sérstaklega þykkari húðunin) mun hindra hitaleiðni, hugsanlega valda því að staðbundið hitastig verður of hátt, sem hefur áhrif á afköst rafhlöðunnar og öryggi.

Á orkugeymslusviðinu hefur gegndreypingar koparstangarferlið góða möguleika á notkun. Orkugeymslukerfi eru að mestu leyti fastar mannvirki, með tiltölulega lausum takmörkunum á plássi og þyngd. Góð einangrun og tæringarþol gegndreyptra koparstanganna getur lagað sig að rakt, rykugt og annað flókið umhverfi, sem tryggir stöðugan rekstur orkugeymslukerfisins. Á sama tíma hafa orkugeymslukerfi mikla afkastagetu og mjög miklar öryggiskröfur. Hátt einangrunarárangur gegndreyptu koparstanganna getur í raun dregið úr hættu á leka, uppfyllt öryggiskröfur orkugeymslukerfisins og orðið ákjósanlegasta aðferðargerðin fyrir dýfingu rúllustanga til tengingar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Að lokum hefur gegndreypingarferlið koparstanga verulega kosti í einangrunarafköstum og kostnaðarstjórnun, en takmarkast af þáttum eins og plássi, þyngd og hitaleiðni. Það er minna notað á sviði rafhlöðu. Hins vegar, í atburðarásum með minni kröfur um pláss og þyngd, eins og orkugeymslu, er aðlögunarhæfni þess sterkari og það hefur góða möguleika á notkun. Það getur veitt áreiðanlegar tryggingar fyrir öruggan og stöðugan rekstur rafkerfa og veitir einnig ferlistuðning við þróun áPlastdýfa rafmagns koparstöng sérsniðin.