Þurrvetnisglæðing vs Vacuum Segulglæðing: Útrýming þvingunar (Hc) í hreinum járnkjarna

Þurrvetnissegulglæðing dregur úr afgangsálagi, stuðlar að kornvexti og fjarlægir millivefskolefni og köfnunarefni úr viðeigandi rafmagns hreinu járni, sem bætir segulmagnið eftir vinnslu og stimplun. Fyrir DT4C og DT4E gengiskjarna, krefst markþvingunar Hc Minna en eða jafnt og 40 A/m stýrt glæðuhitastig, vetnishreinleika, daggarmark undir -40 gráður, ofnloft og kæliskilyrði, staðfest með segulmagnaðir hysteresis prófun.

 

Xiamen Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. framleiðir nákvæmni gengisjárnkjarna og málmstimplaða segulmagnaðir íhlutir. Velja skal vetnis- og lofttæmisglæðingarleiðir í samræmi við efnisflokk, afgangsmengun, rúmfræði íhluta, kröfur um yfirborð og nauðsynlegar segulmagnaðir eiginleikar - ekki ofngerð ein og sér.

 

 

 

Leifarstreitu og segullénsfesting
DT4C og DT4E hreint járn úr rafmagnsgráðu eru notaðar í rafsegulhluta þar sem lágt þvingunarkraftur og endurtekin segulsvörun hefur áhrif á gengisvirkni. Gata, eyðsla, beygja, slípa og pressa mátun setja plast aflögun og leifar streitu inn í járn örbyggingu.

 

Þessar breytingar hafa áhrif á hreyfingu lénsveggs. Tilfærslur, ílangar korn, innfellingar og streitusvið geta fest lénsveggi, aukið segulsviðið sem þarf til að snúa við segulvæðingu.

 

Aukningin á þvingun sem leiðir af sér getur stuðlað að meiri hysteresis tapi og minna stöðugri segulsvörun. Í gengi geta þessi áhrif breytt upptöku- og losunareiginleikum, sérstaklega þegar þau eru sameinuð með fjöðrunarkrafti, rúmfræði loftbils, afgangssegulmagni og spólustraumsrýrnun.

 

Framleiðsluástand	Segulræn áhrif	Hugsanleg gengisafleiðing
Kalt stimplun og blanking	Skiptingar og afgangsstreita aukast	Meiri þvingun
Slípun og vinnsla	Staðbundin vinnuhersla og álagshalla	Ójöfn segulsvörun
Kolefni og köfnunarefni í fastri lausn	Aukin viðnám gegn hreyfingu lénsveggs	Minni segulmýkt
Ófullkomin streitulosandi glæðing	Eftir stendur aflögun	Afbrigði frá lotu til lotu
Of mikill kornvöxtur eða oxun	Breytingar á örbyggingu eða yfirborðsheilleika	Hugsanleg víddar- eða samsetningarvandamál

 

Meginmarkmið verkfræðinnar er að endurheimta mjúka segulmagnaða örbyggingu án þess að koma á röskun, oxun eða mengun sem kemur í veg fyrir fullunna gengiskjarna.

Hvers vegna lág þvingun skiptir máli í rafsegulsviðshönnun

 

Kjarnaframmistöðu verður að meta samhliða:
Segulflæðisþéttleiki og mettunarhegðun
Hysteresis-lykkjusvæði og tilheyrandi orkutap
Kjarna rúmfræði og tregðu í segulhringrás
Afgangs segulmagn og vélrænn afturkraftur
Spóluspenna, straumfallssnið og kröfur um losunartíma

Lítil þvingun ein og sér tryggir ekki hraða losun gengis. Relay getur samt sýnt seinkað losun vegna afgangsflæðis, segulhringrásarhönnunar, snertibúnaðar eða bælingarrásar yfir spóluna.

 

 

Hreinleiki vetnis, daggarmark undir -40 gráður og yfirborðslækkun
Þurrvetnisglæðing notar vetni sem andrúmsloft í afoxandi ofni. Við viðeigandi hitastig og súrefnisgetu getur vetni dregið úr járnoxíðum og hjálpað til við að viðhalda hreinu málmyfirborði. Andrúmsloftið getur einnig auðveldað fjarlægingu ákveðinna kolefnisberandi mengunarefna, allt eftir efnaformi þeirra og gassamsetningu.

 

Fyrir rafmagns hreint járn getur vetnisglæðing bætt segulmagnaðir eiginleikar með endurheimt, endurkristöllun og kornavexti. Afkolun og denitriding fer eftir upphafsefnafræði, gassamsetningu, hitastigi, þrýstingi og útsetningartíma; Ekki ætti að gera ráð fyrir að þær komi fram á tilteknu stigi án sannprófunar.

 

Daggarmark fyrir neðan -40 gráður er gagnlegt markmið til að stjórna andrúmslofti vegna þess að það takmarkar vatnsgufuinnihald. Hins vegar, daggarmark einn og sér staðfestir hvorki vetnishreinleika né tryggir tiltekinn lokastyrk kolefnis eða köfnunarefnis.

 

Ferlisbreyta	Verkfræðieftirlit	Megintilgangur
Hreinsunarhitastig	Upphafsferlisgluggi: 850–950 gráður	Bati, endurkristöllun, kornvöxtur
Vetnisdaggarmark	Undir -40 gráðum	Takmarkaðu raka í andrúmslofti ofnsins
Hreinleiki vetnis	Skilgreint af ferliforskrift og gasgreiningu	Stjórna oxunargetu og mengun
Halda tíma	Hæfur fyrir efnisþykkt og lotuhleðslu	Náðu nauðsynlegri örbyggingu
Upphitunarhlutfall	Stýrt til að lágmarka hitastig	Draga úr bjögun og ójafnri meðferð
Kælihraði	Hæfur fyrir efnisflokk og rúmfræði	Stjórna örbyggingu og víddarstöðugleika

 

850–950 gráðusviðið er upphafsferlisgluggi, ekki alhliða uppskrift. Viðeigandi setpunkt og biðtíma verður að ákvarða með prófunum fyrir raunverulega DT4C eða DT4E einkunn, rúmfræði hluta, hleðslu ofnsins og segulsamþykktarviðmiðanir.

Kornvöxtur og endurheimt seguleigna
Á meðan á glæðingu stendur dregur bati úr þéttleika liðhlaups og innri streitu. Endurkristöllun myndar ný, tiltölulega álagslaus korn, en síðari kornvöxtur getur dregið úr þéttleika kornamarka sem hindra hreyfingu lénsveggsins.

 

Þessir aðferðir geta dregið úr þvingun og þrengt hysteresis lykkjuna. Niðurstaðan veltur á jafnvægi milli kornastærðar, óhreininda, innifalinna, kristalfræðilegrar áferðar og afgangsstreitu.

 

Ferli hæfi ætti að innihalda eftirfarandi eftirlitsstöðvar:
Fyrir glæðingu: Staðfestu efnisflokk, komandi ástand og dæmigerða grunnlínu segulmagnaðir eiginleikar.
Við glæðingu: skráðu hitastig einsleitni, biðtíma, hleðslu ofnsins og mælingar á andrúmslofti.
Eftir glæðingu: sannreyndu þvingun, hysteresis hegðun, málmfræðilega uppbyggingu og mikilvægar stærðir.
Meðan á framleiðslu stendur: fylgist með niðurstöðum lotustigs og kanna frávik áður en lotan er sleppt.

 

Biðja um ókeypis DFM mat og tilboð

 

 

 

Efnafræði andrúmslofts, yfirborðsástand og segulvirkni
Tómarúmglæðing og þurrvetnisglæðing geta bæði stutt við streitulosun og endurkristöllun. Mismunur þeirra varðar fyrst og fremst efnafræði andrúmslofts, yfirborðsástand, uppsetningu ofnsins og ferlistýringarnar sem þarf til að fá endurteknar niðurstöður.

 

Tómarúm dregur úr hlutaþrýstingi lofttegunda í kringum vinnustykkið. Þurrt vetni gefur efnafræðilega afoxandi andrúmsloft við viðeigandi aðstæður. Hvorug aðferðin framleiðir sjálfkrafa minni þvingun; niðurstaðan er háð heildar hitaferlinu og efnisástandi.

 

Matsþáttur	Þurrvetnisglæðing	Tómarúmglæðing
Andrúmsloft í ofni	Vetni með stýrðum hreinleika og daggarmarki	Umhverfi með minni þrýstingi
Oxíðstýring	Að draga úr möguleikum við hæfar aðstæður	Takmörkuð súrefnisváhrif, fer eftir lofttæmi og gasleifum
Yfirborðslækkun	Mögulegt fyrir viðeigandi járnoxíð	Fer eftir lofttæmi, hitastigi og efnafræði mengunarefna
Fjarlæging kolefnis og niturs	Mögulegt við viðeigandi gasefnafræði og vinnsluaðstæður	Fer eftir hlutaþrýstingi, hitastigi og efnisefnafræði
Segulbati	Með streitulosun, endurkristöllun og kornvexti	Með streitulosun, endurkristöllun og kornvexti
Yfirborðsfrágangur	Getur verið bjart með viðeigandi stjórntækjum	Getur verið bjart með viðeigandi lofttæmi og hreinleika
Helstu ferli áhættur	Rakainngangur, vetnisöryggi, gasmengun	Afgangs-gasmengun, útgasun, einsleitni í lofttæmi
Besti valgrundvöllur	Hæfð andrúmsloftsháð meðferð	Hæfð lágþrýstings hitameðferð

 

Fyrir hvora leiðina sem er, ætti að skilgreina viðeigandi viðmiðunarviðmiðanir fyrir framleiðslu: þvingun, segulflæðisþéttleiki, eiginleiki hysteresis-lykkju, víddarþol, yfirborðsástand og málmfræðilegar kröfur.

Ferlisval fyrir DT4C og DT4E Relay Core Production
Þurrvetnisglæðing er viðeigandi þegar efnið og íhluturinn njóta góðs af afoxandi andrúmslofti og framleiðandinn getur stjórnað hreinleika vetnis, daggarmarki, einsleitni ofnsins og öruggri meðhöndlun á gasi.

 

Tómaglæðing getur verið ákjósanleg þar sem lágþrýstingsvinnsla, minni útsetning fyrir mengun í andrúmsloftinu eða sérstakar kröfur um yfirborð eru mikilvægar.

 

Hagnýtt valfylki er sýnt hér að neðan.

 

Krafa	Ferli ákvörðun
Markmið	Hæfðu aðra hvora leiðina með því að nota sömu skilgreindu segulprófunaraðferðina
Lágmarks yfirborðsoxun	Metið bæði efnafræði andrúmsloftsins og hreinleika ofnanna
Þungt víddarþol	Staðfestu alla upphitunar- og kælingarferlið
Lítið afgangsálag eftir stimplun	Staðfestu bata og endurkristöllun með málmgreiningu
Stýrt kolefnis- eða köfnunarefnisinnihald	Mældu efnisefnafræði fyrir og eftir meðferð
Endurtekin lotuúttak	Notaðu rekjanlegar uppskriftir, kvarðaða skynjara og prófunarskrár á lotustigi

 

Valin leið ætti að vera fullgilt gegn fullbúnum kjarna frekar en ofnafsláttarmiða einum. Hlutaþykkt, rúmfræði, hlutfall yfirborðs og rúmmáls og staðsetning lotu geta valdið mismunandi hitauppstreymi.

 

 

 

Þvingunarmæling og Hysteresis-Loop Validation
Þvingunarmarkmið er aðeins þýðingarmikið þegar prófunaraðferðinni og sýnisskilyrðum er stjórnað. Niðurstöður geta verið mismunandi eftir rúmfræði sýnis, segulbraut, örvunarbylgjulögun, afsegulvæðingaraðferð, hitastig og uppsetningu tækis.

 

Fyrir markmið ætti skoðunaráætlun að skilgreina:
Uppsetning sýnis eða fullunnar hluta
Segulsviðsmæling og örvunaraðferð
Afmagnetization aðferð fyrir prófun
Prófunarhitastig og kvörðun tækis
Sýnatökutíðni og viðmið um samþykki lotunnar
Gagnaskráning, rekjanleiki og meðhöndlun ósamræmis

Segulmagnaðir hysteresis lykkjan veitir meiri upplýsingar en þvingun ein og sér. Breidd hans gefur til kynna reitinn sem þarf til að snúa við segulvæðingu, en lokaða svæðið táknar orku sem dreifist á hverja segulmagnaðir hringrás á rúmmálseiningu við tilgreind prófunarskilyrði.

 

Próf eða skoðun	Mælingarúttak	Verkfræðileg tilgangur
Hysteresis-lykkjumæling	Loop lögun og svæði	Meta öfugsnúna hegðun og tap á hysteresis
Mettunar- eða hámarksflæðiþéttleikapróf	Segulflæðisþéttleiki	Metið getu segulrásar
Málmfræðiskoðun	Formgerð korna og aflögunarbygging	Staðfestu glæðingarsvar
Málskoðun	Gagnrýnar víddir og bjögun	Staðfestu samhæfni samsetningar
Yfirborðsskoðun	Oxun, mislitun og mengun	Staðfestu ástand íhluta

 

Úrtaksniðurstaða sem uppfyllir þvingunarmarkmiðið staðfestir ekki að sérhver framleiðsluhluti standist það. Framleiðsluhæfi krefst skjalfestrar sýnatökuáætlunar og tölfræðilegrar vöktunar sem hæfir áhættu- og magnkröfum viðskiptavinarins.

Kornmörkaskoðun og víddarstöðugleiki
Málmfræðileg athugun hjálpar til við að bera kennsl á ófullkomna endurkristöllun, ójafnan kornvöxt og óeðlilega smábyggingu. Kornastærð ætti að meta með samþykktri aðferð, svo sem viðeigandi ASTM eða ISO málmfræðistaðli.

 

Fyrir nákvæmni gengiskjarna ætti glóðgræðsla einnig að kanna bjögun og stærð sem tengist passa. Of mikill kornvöxtur er í eðli sínu ekki galli, en ójafn vöxtur, yfirborðsskemmdir eða víddarbreytingar geta komið í veg fyrir síðari samsetningu.

 

Viðeigandi eftirlitsáætlun tengir hverja segulniðurstöðu við eftirfarandi framleiðsluskrár:
Hráefnisflokkur og innkominn hlutur
Saga stimplunar eða vinnsluferlis
Ofnauðkenning og hæf uppskrift
Hita- og andrúmsloftsmet
Niðurstöður segulprófa og málmfræðilegar niðurstöður
Lokavíddarskoðun og lotuskipting

 

Biðja um ókeypis DFM mat og tilboð

 

 

 

Að samþætta nákvæmni stimplun með segulglæðingu
Glæðing getur ekki bætt upp fyrir hvert uppstreymisefni eða framleiðslugalla. Endurtekanlegt ferli með lágþvingun hefst með sannprófun á innkomnu efni og stýrðri aflögun við stimplun.

 

Fyrir gengiskjarnaforrit getur Xiamen Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. samræmt nákvæmni málmmótun, kröfur um glæðingarferli og skoðunaráætlun við íhlutaforskriftir viðskiptavinarins.

 

Vinnueftirlitsramminn ætti að fjalla um:

 

Framleiðslustig	Nauðsynlegt eftirlit	Staðfestingarskrá
Innkomið efni	Einkunn, efnafræði, þykkt og ástand	Efnisvottorð og skoðunarskrá
Nákvæm stimplun	Burrhæð, flatleiki, rúmfræði og aflögun	Skýrsla um víddarskoðun
Hreinsun	Hitastig, biðtími, andrúmsloft og kæling	Lotuskrá fyrir ofna
Magnetic staðfesting	Þvingun og samþykktar hysteresis breytur	Segulprófunarskýrsla
Málmfræðileg staðfesting	Kornbygging og óeðlilegir eiginleikar	Málmfræðiskýrsla
Lokaútgáfa	Mál, yfirborðsástand og rekjanleiki	Lokaskoðun og lotuútgáfuskrá

 

Fyrir gengiskerfi bíla geta IATF 16949 gæðakerfiskröfur og PPAP stig 3 skjöl átt við þar sem viðskiptavinurinn og forritið tilgreinir það. Þessar kröfur ættu að vera staðfestar fyrir raunverulegan framleiðslustað og vöruumfang frekar en gert er ráð fyrir út frá almennri getuyfirlýsingu fyrirtækisins.

Framleiðsluhæfni og lotusamræmi
Framleiðsluhæfnisáætlun ætti að setja grunnlínu yfir dæmigerða hluta og ofnahleðslu. Það ætti að innihalda fyrstu ferliprófanir, skilgreind viðmið um samþykki, athuganir á mælikerfum og áframhaldandi eftirlit með ferlinu.

 

Eftirfarandi afrakstur er hægt að tilgreina við endurskoðun verkefnisins:
Mat á hagkvæmni efnis og ferlis
Hæfnisáætlun fyrir glæðingarfæribreytur
Skýrslur um þvingunar- og hysteresispróf
Málmfræðilegar vísbendingar um glæðingarsvörun
Skoðunarskrár á mikilvægum víddum
PPAP skjöl, þegar samningsbundið er krafist

Endanleg samþykkislýsing ætti að auðkenna viðeigandi DT4C eða DT4E efnisflokk, þvingunarmörk, mæliaðferð, víddarkröfur og sýnatökutíðni. Þetta kemur í veg fyrir ágreining sem stafar af því að bera saman niðurstöður úr mismunandi prófunaraðferðum eða rúmfræði sýnishorna.

 

 

Getur vetnissegulglæðing dregið úr þvingun DT4C gengiskjarna í 40 A/m eða minna?
Já, þetta getur verið hæfismarkmið fyrir viðeigandi efnis- og íhlutaaðstæður. Sýna verður fram á árangur með stýrðum glæðingarprófum og skilgreindri þvingunarprófunaraðferð; Ekki ætti að gera ráð fyrir því fyrir hverja DT4C lotu.

Hvaða daggarmark þarf fyrir þurrvetnisglæðingu á hreinum járnkjarna?
Daggarmark undir -40 gráður er hagnýtt ferlimarkmið til að stjórna raka í vetnisloftinu. Einnig verður að stjórna og skrá vetnishreinleika, hitastig einsleitni, gasflæði og ofnþéttingu.

Hvernig sannreyna framleiðendur segulmagnaðir eiginleikar eftir glæðingu DT4C ogDT4E gengiskjarna?
Framleiðendur nota kvarðaðar segulprófanir til að mæla þvingunar- og hysteresishegðun, studd af málmfræðilegri skoðun og víddarskoðun. Samþykktarmörk og sýnatökukröfur ættu að vera skilgreindar í eftirlitsáætlun sem viðskiptavinur hefur samþykkt.