Nákvæmar stimplunartækni fyrir kopar- og beryllium koparhluta með miklum-leiðni

C1100 kopar veitir rafleiðni allt að 100% IACS, en beryllium kopar sameinar mikla leiðni með verulega meiri fjöðrunarstyrk eftir úrkomuherðingu. Fyrir leiðandi gorma, klemmur, skauta og snertihluti, verður að stjórna efnishita, ræmaþykkt, myndradíus, bakslagsuppbót og öldrunarmeðferð sem eitt stimplunarferli frekar en aðskildar aðgerðir.

 

Fyrir miklar-straumsleiðir er hönnunarmarkmiðið lágt rafviðnám; fyrir gorma-hlaðna tengiliði er það stöðugur snertikraftur eftir endurtekna sveigju. Þetta skapar aðrar verkfræðilegar kröfur fyrir OEM framleiðslu á koparstimplunarhlutum en fyrir hefðbundna kolefnis-stálstimplun.

 

 

 

C1100 kopar - 100% IACS leiðni fyrir lága-viðnámsstimplun

C1100 er viðskiptalega hreinn kopar með rafleiðni sem almennt er tilgreind um 100% IACS. Það er hentugur fyrir tengistangir, leiðandi tengi, straum-klemma og stimpla rafhluta þar sem leiðni hefur forgang fram yfir vélrænan styrk.

 

Helsta takmörkunin er vélræn hegðun. Gleypa eða mjúkur kopar er mjög sveigjanlegur en hefur takmarkaða fjöðrfestingu. Kalt-unninn kopar bætir hörku og styrk, en of mikil vinnuherðing getur aukið mótunarálag og dregið úr víddarstöðugleika við síðari aðgerðir.

 

Dæmigert verkfræðileg sjónarmið eru meðal annars:

C1100 / 100% IACS: lágt rafmagnsviðnám fyrir miklar-straumleiðir.
Kalt-unnið ræma: meiri hörku og flæðistyrkur en glaðað efni.
Þéttar beygjuradíur: krefjast sannprófunar gegn skapi og þykkt efnisins.
Vorþættir: krefjast stjórnaðrar aflögunar frekar en einfaldlega hámarks hörku.
Stimplunarvikmörk: ±0,01 mm gæti verið náð á völdum mikilvægum málum eftir DFM endurskoðun.

BeCu - mikil leiðni með fjöðrum-Vélrænni styrkleika

Beryllíum kopar er valinn þegar stimplaður hluti verður samtímis að leiða straum og viðhalda teygjanlegu krafti. Eftir lausn meðhöndlunar, slökkva og öldrun úrkomu getur BeCu náð umtalsvert meiri hörku og styrk en hreinn kopar á sama tíma og hann heldur gagnlegri rafleiðni.

Þessi samsetning gerir beryllíum kopar stimplun hluta hentugur fyrir:

Rafmagns snertifjaðrir
Tengistöðvar
Rafhlöðu- og afl-snertiklemma fyrir rafeindatækni
Relay og rofi íhlutir
Hlífðarfjaðrir
Rafmagns tengiliðir með miklum-hraða
Nákvæmar leiðandi klemmur

Verkfræðiviðskiptin-er einföld: aukin styrkur málmblöndunnar með úrkomuherðingu dregur venjulega úr leiðni samanborið við C1100. Efnisval byrjar því á nauðsynlegum straumi, snertikrafti, vinnubeygju og hitaskilyrðum frekar en frá leiðni eingöngu.

 

Eign / hönnunarþáttur	C1100 hreinn kopar	BeCu álfelgur	Verkfræðiáhrif
Rafleiðni	Allt að ~100% IACS	Lægri en C1100, háð einkunn	C1100 er hlynntur straumslóðum með litla-viðnám
Vorstyrkur	Lágt til í meðallagi	Hátt eftir öldrun	BeCu er hlynntur snertifjöðrum
Vinnuhersla	Merkilegt	Merkilegt	Myndunarröð hefur áhrif á endanlega eiginleika
Úrkoma öldrun	Á ekki við	Nauðsynlegt fyrir úrkomu-hertu einkunnir	Hitameðferðarferli- verður að vera stjórnað
Formhæfni	Frábær í mjúku skapi	Fer mjög eftir skapi	Radíus og myndaröð krefjast DFM
Hafa samband við-þvinguð varðveislu	Takmarkað í mjúku skapi	Hátt eftir rétta öldrun	BeCu hentar fyrir endurtekna sveigju
Dæmigert forrit	Rútur, skautar, leiðandi klemmur	Fjaðrir, skautar, nákvæmni tengiliðir	Veldu í samræmi við rafmagn + vélrænt álag

 

C1100 og BeCu val samkvæmt IEC 60269 og háar-núverandi hönnunarkröfur

Fyrir -öryggistengda og afl-dreifingaríhluti verður að huga að rafafköstum ásamt viðeigandi vörustaðli, hitahækkun og snertiviðnám. Þar sem íhlutir eru hluti af öryggiskerfi, má meta fullunna samsetningu í samræmi við IEC 60269, en stimplaði íhluturinn sjálfur krefst efnis- og stærðarstýringar sem hæfir virkni hans.

 

Fyrir bílaumsókn getur framleiðslusamþykki og rekjanleiki krafist IATF 16949 gæðakerfa og PPAP skjöl.

 

Biðja um ókeypis DFM mat og tilboð

 

 

 

Springback er efnis--og-rúmfræðivandamál, ekki bara deyjavandamál

Kopar og BeCu ræmur hafa mismunandi teygjanlega endurheimtareiginleika eftir málmblöndu, skapi, þykkt, kornastefnu og mótunarrúmfræði. Nafn 90 gráðu beygja í CAD veldur því ekki endilega 90 gráðu stimplað horn.

Fyrir nákvæma málmstimplun með mikilli-leiðni verður að koma til bakauppbótar út frá mældum framleiðslugögnum.

 

Mikilvægar breytur eru:

Efnishiti: breytir afkastagetu og teygjanlegri endurheimt.
Þykkt ræmunnar: hefur áhrif á beygjustund og mótunarkraft.
Beygjuradíus: minni radíus auka staðbundið álag.
Kornastefna: getur haft áhrif á beygjuhegðun og sprunguhættu.
Myndunarröð: fyrri beygjur geta breytt síðari rúmfræði.
Myntunar: dregur staðbundið úr teygjanlegri endurheimt með stýrðri plastaflögun.
Yfir-beygja: bætir upp fyrir fyrirsjáanlega afturhvarf.
Slit á verkfærum: breytingar sem mynda rúmfræði á löngum framleiðslulotum.

±0,01 mm umburðarlyndi krefst eiginleika-Byggð ferlistýring

Ekki ætti að úthluta öllum víddum á stimpluðum koparhluta ±0,01 mm. Gakktu úr skugga um þétt umburðarlyndi fyrir hagnýt viðmót eins og tengibúnað, staðsetningu tengi, snertibil og mikilvægar samsetningarupplýsingar.

Hagnýtt skoðunarskipulag getur falið í sér:

 

Eiginleiki	Eftirlitsaðferð	Dæmigert verkfræðimarkmið
Gagnrýnin línuleg vídd	CMM / sjónmæling	±0,01 mm þar sem tilgreint er
Beygja horn	Optical / CMM	Teikning-sértæk
Efnisþykkt	Míkrómeter	Efnislýsing
Burr hæð	Optísk mæling	Teikning-sértæk
Gat þvermál	Pinnamælir / CMM	Teikning-sértæk
Flatleiki	CMM / hæðarmæling	Teikning-sértæk
Tengiliðsstaða	CMM	±0,01 mm þar sem þess er krafist
Þykkt málunar	XRF	Forskrift birgja

 

Burr Control fyrir rafmagnssnertirúmfræði

 

Burr á háum-straumstengi getur skapað ýmis vandamál: minnkað pörunarsvæði, staðbundin streituþéttni, húðskemmdir eða truflanir við samsetningu.

 

Fyrir rafmagnstengi ætti því að huga að stimplunarstefnunni við hönnun vörunnar. Mikilvægar snertiflötur ættu að vera staðsettar með tilskilið brúnaástand í huga frekar en að treysta á eftir-stimplun sem aðalleiðrétting.

 

Fyrir OEM framleiðslu á koparstimplunarhlutum geta framsæknar teygjur samþætt stýrða göt, mótun, myntsmíði og -mótun á sama tíma og dregið er úr aukameðferð.

 

 

 

Lausnarmeðferð, slökknun og öldrun undir stýrðum hitasniðum

BeCu nær háum vélrænni afköstum sínum með úrkomuherðingu. Ferlið samanstendur almennt af lausnarmeðferð, hraðri kælingu og síðari öldrun.

Málmvinnsluröðina má einfalda sem:

Lausnarmeðferð → Slökkun → Mótun → Öldrun → Lokaskoðun

Hins vegar fer nákvæm hitauppstreymi eftir álfelgur, ástandi ræma, þykkt og nauðsynlegum vélrænum/rafmagnslegum eiginleikum. Framleiðsluferli ætti því að nota viðurkenndan hita-glugga efnisbirgða frekar en að nota almenna hita-tímauppskrift.

 

Hvers vegna öldrunarbreytingar Hafa samband við árangur

BeCu snertifjaður er ekki aðeins tilgreindur af hörku. Fullbúinn íhluturinn verður að viðhalda stöðugum krafti við endurtekna sveigju.

Sambandið má tjá huglægt sem:

Snertikraftur ≈ Efni teygjanlegur stuðull × rúmfræði × sveigju

Ef öldrun úrkomu breytir styrkleika, breytist leyfilegt teygjanlegt vinnusvið einnig. Of-öldrun getur dregið úr styrkleika; undir-öldrun getur íhlutinn skilið eftir sig undir tilskildum hörku og fjöðrum-kraftforskriftum.

Af þessum sökum ætti framleiðslueftirlit að fela í sér:

Efnishitanúmer og rekjanleiki vottorðs
Staðfesting á málmblöndu og skapi
Einsleitni ofnhitastigs
Tími-við-hitaskráningu
Kælandi/slökkt ástand
Staðfesting á hörku
Sannprófun á rafleiðni
Málskoðun eftir hitameðferð
Hafa samband við-þvingunarprófun þar sem tilgreint er

Leiðni og vélrænni styrkur verður að vera í jafnvægi

Krafa	C1100	BeCu eftir öldrun	Hönnunarsjónarmið
Leiðni	Allt að ~100% IACS	Einkunn-háð	C1100 hefur rafmagnsforskot
Teygjanlegur styrkur	Neðri	Hátt	BeCu styður vortengiliði
Varanleg aflögunarþol	Í meðallagi	Hátt	BeCu er hlynntur endurtekinni hleðslu
Hitameðferð	Venjulega ekki úrkoma-aldrað	Lausn + öldrun	Hita-meðhöndlunarstýring krafist
Vor-samskiptahæfni	Umsókn-háð	Hátt	Sérstaklega gagnlegt fyrir þétta tengiliði

 

Fyrir rafkerfi bíla ætti fullbúinn íhluturinn að vera fullgiltur undir raunverulegu hitastigi, straumi og vélrænni hjólreiðaskilyrðum sem tilgreind eru í teikningu viðskiptavina eða íhlutaforskrift.

 

 

Framsækin stimplun sameinar göt, mótun og inn-deyjahnoð

Framsækinn teningur færir ræmur í gegnum margar stöðvar á meðan viðheldur stýrðri efniviðmiðun. Dæmigerð leiðandi tengi getur notað:

Spólufóðrun → Staðsetning flugmanns → Gat → Hakk → Mynt → Beygja → Forming → Í-hnoð → Skilning

Raunveruleg stöðvarröð fer eftir rúmfræði íhluta og ástandi efnis.

Fyrir mikið-magn beryllíum kopar stimplunarhluta, framsækin verkfæri veita endurtekningarhæfni en draga úr handvirkri meðhöndlun á milli aðgerða.

 

Strip Layout stjórnar efnisnotkun og hlutastöðugleika

Röndin ætti að koma jafnvægi á þrjá þætti:

Efnisnýting
Stífleiki flutningsaðila
Myndandi stöðugleiki

Árásargjarnt efni-notkunarmarkmið getur dregið úr rusli en getur veikt burðargetuna á milli stöðva. Fyrir þunnt koparræma getur ófullnægjandi breidd burðarefnis valdið aflögun á ræmunni við háhraða fóðrun.

Þess vegna þarf að meta tilraunaholur og rúmfræði burðarefnis ásamt fóðrunarhæð, pressu nákvæmni og myndunarálagi.

 

Í-Die Riveting for Conductive Contact Assemblys

Þar sem þörf er á silfursnertingu eða annarri leiðandi innskoti getur -hnoð samþætt vélrænni samsetningu inn í stigvaxandi stimplunaröðina.

Lykilstýringar innihalda:

Hnoðhæð
Þvermál hnoðhaus
Tengiliðsstaða
Grunn-efnisþykkt
Hnoðkraftur
Hafðu samband við sæti
Burr myndun
Tog-af eða skera styrk

Þessi nálgun getur dregið úr aukasamsetningaraðgerðum og bætt endurtekningarhæfni staðsetningar.

 

Verkfæraslit og framleiðslustöðugleiki samkvæmt IATF 16949

Koparblendi getur framkallað mismunandi núning og slithegðun úr kolefnisstáli. Verkfæraefni, húðun, úthreinsun, smurning og viðhaldsbil hafa því áhrif á víddarsamkvæmni.

Framleiðslustýringaráætlun ætti að bera kennsl á slitnæma-eiginleika eins og:

Gata högg
Fínar eyðandi brúnir
Myndar geisla
Myntunarfletir
Pilot pinnar
Hnífandi kýlingar

Fyrir bílaforrit, IATF 16949, ferli FMEA, eftirlitsáætlanir, MSA og PPAP skjöl veita ramma til að stjórna þessum breytum.

 

 

Punch-to-Deyjarhreinsun ákvarðar burr, brún gæði og endingu verkfæra

Kopar málmblöndur krefjast úthreinsunarvals byggt á málmblöndu, skapi, þykkt og skurðarrúmfræði. Of mikil úthreinsun getur aukið veltingu og myndun burra; ófullnægjandi úthreinsun getur aukið skurðarkraftinn og flýtt fyrir sliti á kýli eða skurði.

Í stað þess að nota eina fasta úthreinsunarprósentu á hvern koparíhlut ættu verkfærafræðingar að ákvarða skurðarástandið með -efnissértækum tilraunum.

Stýrð fullgilding ætti að skoða:

 

Parameter	Skoðunaráhersla	Framleiðsluáhætta
Kýla-til-að deyja	Háþróaður-sniður	Of mikið burr/verkfæraálag
Rönd þykkt	Innkomið efni	Málbreytileiki
Efnislegt skap	Harka/vottorð	Skurandi-kraftafbrigði
Punch edge ástand	Smásjá skoðun	Burr vöxtur
Deyja klæðast	Víddarþróun	Framsækið umburðarlyndi
Fóður nákvæmni	Stilling flugmanna	Gat-til að-mynda staðsetningarvillu

 

CMM og SPC greina víddarsvif áður en samsetning bilar

Fyrir framleiðslumagn sem krefst stöðugrar víddarúttaks er fyrsta-skoðun ein og sér ófullnægjandi. Fylgjast skal með mikilvægum víddum með tölfræðilegri ferlistýringu.

Hagnýt mælilykkja er:

Fyrsta grein → MSA → SPC sýnataka → CMM sannprófun → Viðhald verkfæra → Leiðréttingaraðgerðir

Mælikerfið sjálft ætti að vera fullgilt áður en hægt er að nota getugögn fyrir ferli ákvarðanir.

 

 

Veldu álfelgur úr rafmagns-, vélrænni- og vinnslukröfum

 

Í innkaupalýsingu ætti ekki einfaldlega að vera „koparstimplun“. Efnisheiti, skapgerð, þykkt, leiðniþörf, vélræn krafa og yfirborðsmeðferð ætti að vera skýrt skilgreind.
 

Krafa	C1100	BeCu	Mælt er með mati
Hámarks rafleiðni	Sterkur	Miðlungs til há, einkunn-háð	C1100
Mikill gormakraftur	Takmarkað	Sterkur	BeCu
Endurtekin snertihjólreiðar	Umsókn-háð	Sterkur	BeCu
Hár-straumstraumur	Sterkur	Yfirleitt óþarfi	C1100
Nákvæmni snertifjaður	Takmarkað í mjúku skapi	Sterkur	BeCu
Hár-framsækinn stimplun	Hentar vel	Hentar með réttu skapi	DFM staðfesting
Eftir-form hitameðferð	Yfirleitt óþarfi	Getur verið krafist	BeCu ferli leið
Bíla PPAP	Í boði	Í boði	Viðskiptavinur-sérstakt

 

Endanlegt efnisval ætti að byggjast á heildarálagstilvikinu frekar en leiðni eingöngu.

 

Til dæmis gæti flatstraums-tengi notið góðs af C1100 vegna þess að aðalkrafan er lítil viðnám. Fyrirferðalítill tengifjöður sem verður að halda snertikrafti eftir þúsundir sveigjulota getur réttlætt BeCu þrátt fyrir minni leiðni.

 

 

Húðun verður að passa við tengiliðsumhverfið

Kopar og BeCu stimplunaríhlutir geta fengið nikkel, tin, silfur eða aðra yfirborðsmeðhöndlun, allt eftir kröfum um rafmagn, tæringu og pörun.

Fyrir snertibúnað hefur þykkt málningar og undirbúningur undirlags bein áhrif á snertiþol og stöðugleika viðmótsins til lengri tíma.-

 

Dæmigert skoðunaraðferðir eru:

XRF húðunar-þykktarmæling
Þversnið málmfræði
Viðloðun próf
Sjónræn yfirborðsskoðun
Samskipta-viðnámsprófun
Salt-úðaprófun þar sem tilgreint er
Hitahjólreiðar þar sem tilgreint er

Umhverfisstjórnun getur einnig verið felld undir ISO 14001, en takmarkaðar-efniskröfur gætu krafist RoHS og REACH samræmisskjöl.

 

 

ERafmagns- og vélrænni löggilding verður að vera prófuð saman

 

Leiðandi gormur getur staðist víddarskoðun á meðan hann stenst ekki rafmagns- eða vélrænar kröfur. Aftur á móti getur íhlutur uppfyllt kröfur um leiðni en tapað snertikrafti eftir hitauppstreymi.

Staðfestingaráætlun ætti því að tengja:

Efni → Stimplun → Hitameðferð → Yfirborðsmeðferð → Samsetning → Rafmagnspróf → Vélræn próf

Það fer eftir íhlutnum, staðfesting getur falið í sér:

Snertiþol
Núverandi-burðargeta
Hitastig hækkun
Hafðu samband
Deflection hjólreiðar
Tog-/skurðstyrkur
hörku
Rafleiðni
Þykkt málunar
Stöðugleiki í stærð
Tæringarþol
Hitahjólreiðar

 

Fyrir bílaáætlanir geta PPAP skjöl innihaldið víddarniðurstöður, efnisvottanir, vinnslugeturannsóknir, MSA, eftirlitsáætlanir og FMEA ferli í samræmi við kröfur viðskiptavina.

 

 

Frá DFM Review til PPAP Level 3 Documentation

Stýrt OEM framleiðsluverkflæði getur verið byggt upp á eftirfarandi hátt:

Endurskoðun tvívíddar/þrívíddar teikninga - auðkenna hagnýt viðmið, vikmörk og efniskröfur.
DFM greining - metur beygjuradíus, springback, gat, burðarhönnun og stimplunarstefnu.
Efnisstaðfesting - staðfestir málmblöndu, skapgerð, þykkt og vottorð.
Framsækin teygjuþróun - kemur á ræmuútliti og stöðvarröð.
T1 sýnatöku - staðfesta víddir og mótunarhegðun.
Verkfæraleiðrétting - bætir upp mæld afturhlaups- og víddarfrávik.
Ferlastaðfesting - kemur á stöðugum framleiðslubreytum.
CMM / sjónskoðun - staðfesta mikilvægar stærðir.
Rafmagns- og vélrænni prófun - staðfestir umsóknar-sértækar kröfur.
PPAP stig 3 skil - gefðu viðskiptavinum-þörf framleiðslusamþykki.
Fjöldaframleiðsla - fylgist með mikilvægum víddum í gegnum SPC og áætlað viðhald verkfæra.

Þessi leið er sérstaklega viðeigandi þegar Tier 1 viðskiptavinur krefst rekjanleika frá komandi koparrönd í gegnum lokastimplaða snertihluta.

 

 

IATF 16949 DFM Gátlisti fyrir nákvæmni stimplun

Áður en teikning fyrir verkfæri er gefin út ættu verkfræði- og innkaupateymi að staðfesta:

Efnisheiti og skapgerð eru tilgreind.
Krafa um leiðni kopar er skilgreind í % IACS.
BeCu hörku eða vélræn krafa er skilgreind eftir öldrun.
Mikilvægar stærðir eru aðskildar frá almennum vikmörkum.
Beygjuradíus er samhæft við skapgerð efnisins.
Uppreisnarbætur eru innifaldar í verkfærastefnunni.
Burr átt er talin við virka snertibrúnir.
Húðþykkt er tilgreind þar sem við á.
Kröfur um snertiviðnám eru skilgreindar.
Varma-kröfur eru skráðar fyrir BeCu.
CMM skoðunargögn eru innifalin.
Framsækin-rúmfræði burðarbúnaðar er hægt að framleiða.
Verkfæri-viðhaldsviðmið eru skilgreind.
Samið er um PPAP kröfur fyrir fjöldaframleiðslu.

 

 

Hver er dæmigerð PPAP Level 3 afhendingarlota fyrir koparstimplunarhluta?

Dæmigerð PPAP 3. stigs áætlun fer eftir flóknum teikningum, framsækinni-hönnun, T1 leiðréttingum og kröfum viðskiptavina. Framleiðsluröðin inniheldur venjulega DFM, verkfæri, T1 sýnatöku, víddarstaðfestingu og endanlega PPAP skil.

 

Hvernig geta BeCu stimplunarhlutir viðhaldið fjöðrunarkrafti eftir endurtekna sveigju?

BeCu nær mikilli fjöðrun með stýrðri úrkomuherðingu. Meðhöndlun lausna, slökknun og öldrun verður að stjórna gegn tilgreindu málmblöndunni og skapi, fylgt eftir með hörku, leiðni og snerti-kraftsannprófun.

 

Hvernig er ±0,01 mm vikmörk staðfest ánákvæmni kopar stimplun hlutar?

Hægt er að sannreyna mikilvægar ±0,01 mm stærðir með því að nota CMM, sjónmælingar eða kvarðaða mæla, allt eftir rúmfræði. Teikningin verður að skilgreina hagnýt viðmið, mælingaraðferð og viðurkenningarviðmið fyrir framleiðslu.

 

Biðja um ókeypis DFM mat og tilboð