Greining á framleiðsluferlum rafhlöðu: Notkun og þróun leysisuðutækni

Með hraðri þróun nýrra orkutækja- og orkugeymsluiðnaðar, standa rafhlöður, sem kjarnaíhlutir, frammi fyrir verulegum áskorunum hvað varðar framleiðslu nákvæmni og suðugæði, sem hefur bein áhrif á öryggi kerfisins, líftíma og orkuþéttleika. Með víðtækri innleiðingu prismatískrar, sívalurs og pokafrumutækni hefur leysisuðu, með mikilli skilvirkni, mikilli nákvæmni og litlum hitaáhrifum, orðið ómissandi og mikilvægt skref í framleiðslu rafhlöðu.

 

 

 

Allt frá frumum til eininga til pakka, hvert framleiðsluferli í rafhlöðukerfi felur í sér flókið efnistengingarferli. Lasersuðu er fyrst og fremst notuð á eftirfarandi sviðum:

 

Suða á frumuflipa og -flipa;

For-suðu frumna inn í hólf og lokun hýsa;

Suða á topploki rafhlöðuhlífarplötunnar og lokun á -sprengiþétta lokanum;

Suða á tengjum og burðarhlutum í rafhlöðueiningunni og pakkningastigum.

 

Þessar suðu innihalda helstu byggingarhluta eins og álhlíf fyrir rafhlöður, litíum rafhlöðulokið og kopar og ál tvímálmi tvískauta plötuna. Þessar suðu gera mjög miklar kröfur til leysisuðu um hitastýringu, orkuþéttleika og nákvæmni.

 

 

Rafhlöðuhylki og hlífar eru venjulega úr álblöndu (eins og Al3003). Aðalhlutverk þeirra er að hylja raflausnina og veita burðarvirki fyrir rafskautsplöturnar.

Lokunarafköst suðunnar ákvarðar beint loftþéttleika rafhlöðunnar, þrýstistyrk og langtímastöðugleika-.

 

Í prismatískri rafhlöðuframleiðslu eru algengar mannvirki:

Prismatic litíum rafhlöðulok

Prismatic Lithium Battery Canopy

Prismatic litíum rafhlaða viðauki

 

Suðuferli er almennt skipt í hliðarsuðu og toppsuðu:

Hliðarsuðu:Kemur á áhrifaríkan hátt í veg fyrir að skvettur komist inn í rafhlöðuna, en krefst mikils efnisyfirborðshreinleika og leysisstöðugleika.

Toppsuðu:Mikil framleiðsla skilvirkni og auðveld sjálfvirk samþætting, en krefst strangrar eftirlits með hitainntaki og formgerð suðulaugar til að forðast frumumengun.

 

Notkun nýrra bláa eða grænna blendinga leysira hefur verulega bætt frásogshraða álsuðu, dregið í raun úr gljúpu og ófullkomnu skarpskyggni og aukið suðuávöxtun rafhlöðuhlífa úr áli og hlífðar á rafhlöðu úr áli í yfir 95%.
 

 

 

 

1. Lokasuðu

Rafhlöðuskautarnir eru venjulega samsettir úr jákvæðu áli og neikvæðum kopar, sem þjónar sem mikilvæg brú fyrir straumleiðni. Suðuferlið verður samtímis að uppfylla miklar kröfur um leiðni og styrk.

Með því að sameina rafsnertistimplunartækni með leysissuðu er hægt að ná togstyrk sem er meiri en eða jafnt og 500 MPa, sem kemur í veg fyrir "sprengingagöt" af völdum svitahola eða óhreininda.

 

2. Sprengjusuðu-Ventilsuðu

Sprengiþétti-lokinn er þunnt-veggað burðarvirki á hlífðarplötu rafhlöðunnar sem virkar sem þrýstiloki. Þegar innri rafhlaðaþrýstingur fer yfir öruggt stig, rifnar lokinn til að koma í veg fyrir sprengingu.

 

Lasersuðu krefst algjörlega lokaðrar suðu á 8 mm þykkri álplötu, með rofþrýstingi sem er haldið á milli 0,4 og 0,7 MPa. Þetta ferli gerir mjög miklar kröfur til orkustýringar, hita-svæða sem verða fyrir áhrifum og samkvæmni suðu.

 

 

Millistykki og sveigjanleg tengi eru lykilþættir sem tengjast rafhlöðufrumum, hlífum og skautum. Lasersuðu tryggir lágt-viðnám leiðandi leiðs og slettu-lausa mengun, sérstaklega í mjög leiðandi íhlutum eins og koparstimplunarhlutum með hnoðuðum silfursnertum eða silfursnertihnoðuðum koparstimplunarhlutum.

 

Í einingar-stigssamsetningu, krefjast samsettra bygginga eins og koparstimplunarhluta með hnoðuðum silfursnertum og koparpressuðum íhlutum mikillar-afls leysigeislunarsuðu til að tryggja stöðuga tengingu milli 2 mm-þykkra kopar- og áltengjana og uppfylla kröfur um mikla straumálag pakkningarstigsins.

 

 

Stöðug nýsköpun í leysisuðutækni hefur gert eigindlegt stökk í framleiðslu rafhlöðu með tilliti til öryggis, áreiðanleika og orkuþéttleika.

Frá efri loki fyrir prismatískar rafhlöðufrumur, litíum-rafhlöðuhlífarplötur, til að knýja rafhlöðuhlífarplötur og tilheyrandi hlífðarplötubyggingu úr áli, hefur leysisuðu orðið mikilvægt framleiðsluferli til að tryggja samkvæmni vöru og mikla afköst.

 

Í framtíðinni, með áframhaldandi byltingum í greindri suðu og innanlandsframleiddum búnaði, mun framleiðsla á rafhlöðuhlífum, hlífum og skautum þróast enn frekar í átt að mikilli nákvæmni, mikilli áreiðanleika og umhverfisvænni, sem veitir sterkari drifkraft fyrir nýja orkubílaiðnaðinn.