Greining á algengum göllum í stimplunarhlutum og mótvægisaðgerðum til að bæta ferli

Kopar stimplunartækni hefur orðið kjarnaþáttur í málm nákvæmni vinnslu í framleiðslu á rafmagnstengjum, rafeindabúnaði, bílahlutum og nýjum orkuiðnaði. Sérstaklega í framleiðslu á rafstimpluðum hlutum og koparstimpluðum hlutum, hefur nákvæmni deyja, stimplunarúthreinsun, efniseiginleika og smurstýringu veruleg áhrif á gæði hluta. Þessi grein dregur saman orsakir og úrbætur á algengum göllum í stimplunarferlinu. Byggt á hagnýtri reynslu af stimplun koparblöðum og sérsniðnum koparstimplun er lögð til kerfisbundin aðferð til hagræðingar.

 

 

 

 

Helstu orsakir:

Óstöðug hráefnisgæði eða bilun í að uppfylla tæknilegar kröfur;

Óviðeigandi uppsetning, aðlögun eða notkun;

Ónákvæmar fóðrunar- og staðsetningarvillur af hálfu rekstraraðila;

Langtímanotkun deyja sem leiðir til breytinga á úthreinsun og slit íhluta;

Titringur sem veldur því að festingar losna og deyja misskipting;

Vanræksla í rekstri eða vanræksla á að fylgja verklagsreglum.

 

Mótvægisráðstafanir:

Notaðu venjulega koparræmur eða blöð, svo sem stimplaefni fyrir koparræmur.

Fylgdu nákvæmlega ferlislýsingunum fyrir koparstimplunarhluta.

Gakktu úr skugga um að pressan, deyjan og innréttingarnar séu í góðu ástandi.

Koma á fyrsta-greinum skoðunar- og eftirlitskerfi.

Haltu deyjaholinu og vinnuumhverfinu hreinu og hafðu hlutum snyrtilega raðað.

 

 

Orsakir:

Óviðeigandi bil á milli kýla og deyja eða slits;

Dumened deyja skurðbrúnir;

Miðjujöfnun vegna-langtímaáhrifa.

 

Mótvægisráðstafanir:

Bættu deyjavinnslu og samsetningu nákvæmni;

Stjórna samsvörun kýla og deyja.

Notaðu stífa pressu.

Brýndu skurðbrúnirnar- reglulega til að tryggja stöðuga gata.

Fyrir OEM verksmiðju sérsniðna kopar málm stimplun hluta, burr stjórn hefur bein áhrif á rafleiðni og suðu áreiðanleika.

 

 

Orsakir:

Kýlakrafturinn og viðbragðskrafturinn eru ekki í takt, eða deyjan hefur öfuga mjókkandi, eða útkastssvæðið er of lítið.

 

Mótvægisráðstafanir:

Veldu viðeigandi úthreinsun.

Bættu við þrýstiplötu til að tryggja stöðuga hleðslu á lakinu.

Skoðaðu teygjubrúnina til að koma í veg fyrir öfuga mjókkun.

Notaðu há-nákvæmni pressu fyrir flóknar koparplötur.

Framkvæmdu fyrir-kýlingar og eftir-gátunarjöfnun til að koma í veg fyrir skekkju.

 

Orsakir:

Slitnir staðsetningarpinnar og stopppinnar;

Fóðrun á móti;

Ófullnægjandi nákvæmni ræmabreiddar;

Beygja, springa aftur eða bilun í þrýstibúnaðinum.

 

Mótvægisráðstafanir:

Notaðu há-fóður- og staðsetningarkerfi með mikilli nákvæmni;

Veldu koparefni með háan mýktarstuðul og lágan ávöxtunarmark.

Bættu við leiðréttingar- eða glæðingarþrepi.

Stilltu mótunarhornið og úthreinsunina til að þrýsta á koparstimplun, beygja og tengja hluta til að bæta afturstýringu.

 

 

Orsök:
Ójöfn núningsþol á báðum hliðum við beygingu, sem veldur því að vinnustykkið breytist.

 

Mótvægisráðstafanir:

Samhverf beygja;

Kynning á teygjanlegu pressubúnaði;

Notaðu innri og ytri staðsetningu til að tryggja beygjunákvæmni.

Í sérsniðnu koparstimplunarferli er offsetstýring lykilatriði sem hefur áhrif á samsetningarvikmörk.

 

 

Orsakir og ráðstafanir til úrbóta:

Kopar- eða álefni eru tiltölulega mjúk og málmrusl festist við stimplun og veldur rispum.

Radíus karlkyns og kvenkyns deyja er of lítill, eða bilið er of lítið.

Beygjustefnan er samsíða veltustefnunni.

 

Mótvægisráðstafanir:

Pússaðu yfirborð deyfsins.

Auktu hornradíusinn og aukið bilið á viðeigandi hátt.

Stilltu beygjustefnuna.

Haldið yfirborði plötunnar og plötunnar hreinum.

Hágæða-koparstimplar eða koparstimplunarhlutar verða að vera klóra-lausir til að uppfylla kröfur um rafleiðni og útlit.

 

 

Orsakir:
Staða holunnar breytist vegna beygjuspennu, efnisskriðs, staðsetningarvillna og aftursprings.

 

Mótvægisráðstafanir:

gera við slitna staðsetningarhluta;

Tryggðu stöðuga beygjuhæð.

Fínstilltu ferli röð (beygja fyrst, síðan kýla, eða kýla fyrst, síðan leiðrétta).

 

Orsök:
Beygjuradíus of lítill eða kýla inntak of djúpt.

 

Mótvægisráðstafanir:

Auka beygjuradíus (r/t > 3);

Notaðu margar pressubeygjur til að mynda margar-horn.

Stilltu dýptina.
 

 

 

Orsök hrukku:
Ófullnægjandi kraftur í eyðuhaldara eða of þunnt efni.

Sprunga orsök:
Of mikil geislamyndaspenna, lítill hornradíus, léleg smurning og lítil mýkt efnis.

 

Mótvægisráðstafanir:

Auka kraft á auðu haldara eða efnisþykkt;

Auktu radíus hornhornsins.

Notaðu viðeigandi smurefni.

Gleypa eða mýkja stimplaða koparblaðið.
 

 

Orsakir:

Ónákvæm staðsetning deyja, ójöfn efnisþykkt, ójafn flakaradíus eða óviðeigandi smurning.

 

Mótvægisráðstafanir:

Rétt staðsetning deyja og úthreinsun;

Notaðu bogadregna-kantahaldara.

Bættu við perlubyggingu og stjórnaðu smurningu á réttan hátt.

 

 

Kerfisbundin greining á algengum gallamynstri í stimplunarferlinu leiðir í ljós:

 

Deyjaúthreinsun, staðsetningarnákvæmni og efnissamkvæmni eru þrír lykilþættirnir til að tryggja koparstimplunargæði.

 

Við framleiðslu á koparstimplun og rafmagns koparstimplunarhlutum er stöðug hagræðing á mótahönnun og ferlieftirliti nauðsynleg.

 

Með því að nýta OEM verksmiðju sérsniðna koparmálmstimplunarhluta framleiðslugetu og sjálfvirka skoðun getur í raun bætt samkvæmni vöru og afhendingargæði.

 

Hvort sem framleiðir mjög leiðandi pressu kopar stimplun, beygja eða tengja hluta, eða flóknakopar stimplaðir íhlutir, aðeins með því að innleiða staðlaðar aðgerðir stranglega og fylgjast með ferlibreytum í öllu ferlinu er hægt að ná mikilli-nákvæmni, miklum-stöðugleika og-virðisaukandi- koparstimplunarhlutum.