Þekking sem tengist lóðun silfurtengiliða

Viðnámssuðu er eitt mest notaða ferlið við málmsuðu, sérstaklega við rafsuðu. Grundvallarregla þess er að setja vinnustykkin á milli rafskauta, beita þrýstingi og leiða rafstraum, sem veldur því að snertiflöturinn hitnar vegna viðnáms, nær bráðnandi eða plastástandi og ná þannig fram sterku málmvinnslutengi. Þetta ferli er mikið notað við framleiðslu á snertiflötum, silfurhnöppum og ýmsum lágspennu rafsnertum.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Við mat á suðuhæfni efna þarf að huga að nokkrum lykilþáttum. Í fyrsta lagi skiptir raf- og hitaleiðni efnisins sköpum. Efni með mikla leiðni og hraða hitaleiðni (eins og hreinn kopar) eiga oft í erfiðleikum með að mynda stöðuga suðumola við snertisuðu. Í öðru lagi er mýkt við háan-hita og hitastigssvið mýktar mikilvægt; efni með þröngt mýktarbil eru viðkvæm fyrir göllum við snertimálmsuðu. Ennfremur er næmni efnisins fyrir hitauppstreymi einnig mikilvægt; sum efni eru hætt við að sprunga eða harðna við suðu. Að lokum hafa eðliseiginleikar eins og bræðslumark, línuleg stækkunarstuðull og hörku bein áhrif á suðugæði.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ef tekin eru kopar og koparblendi sem dæmi sýna mismunandi gerðir af efnum verulegan mun á frammistöðu sinni við silfursnertisuðu. Erfitt er að sjóða hreinan kopar og-súrefnislausan kopar, vegna afar mikillar leiðni, og veldur því minni samskeyti; kopar hefur almennt lélega suðuhæfni; brons virkar vel á meðan cupronickel hefur yfirburða suðuhæfni. Þess vegna verður að sníða efnisval að sérstökum notkunarkröfum við framleiðslu á vörum eins og lóðuðum silfursnertum eða AgSnO2 byggðum tengiliðum.

 

Gæði viðnámssuðu ráðast fyrst og fremst af samspili margra ferlisbreyta. Suðustraumur er mikilvægasti þátturinn, sem hefur bein áhrif á hitainntaksstigið. Við framleiðslu á silfri rafmagnssnertiflötum eða soðnum snertingum, hafa breytingar á straumþéttleika veruleg áhrif á stærð suðukornsins og styrkleika suðu. Suðutími og straumur eru í samhengi og hægt er að stilla þær með „sterkum“ eða „veikum“ stillingum til að mæta mismunandi kröfum um efni og þykkt. Rafskautsþrýstingur er jafn mikilvægur; þrýstingsbreytingar hafa áhrif á snertiþol og breyta þar með upphitunarskilyrðum. Rétt samsvörun þrýstings, straums og tíma skiptir sköpum til að tryggja stöðugleika snertisuðus.

 

Lögun og efniseiginleikar rafskautanna hafa afgerandi áhrif á suðugæði. Rafskautssnertiflöturinn ákvarðar beint straumþéttleikann, en hitaleiðni rafskautsefnisins hefur áhrif á hitadreifingu. Við framleiðslu á diskasnertum eða stál/CuNi snertum, leiðir slit á rafskautum til aukins snertiflöturs og dregur þar með úr suðustyrk. Þess vegna er reglulegt viðhald rafskauta nauðsynlegt til að tryggja samræmi.

 

Yfirborðsástand vinnustykkisins er einnig mikilvæg breyta sem hefur áhrif á suðugæði. Oxíðlög, olíublettir og óhreinindi auka snertiþol, sem leiðir til staðbundinnar ofhitnunar og jafnvel skvetts. Við framleiðslu á lóða rafmagnssnertiflötum eða hnappasnertiflötum tvímálms, hefur hreinleiki yfirborðs bein áhrif á samkvæmni og áreiðanleika suðu. Þess vegna eru ströng formeðferðarferli grundvallaratriði í framleiðslu hágæða rafmagnssnertisetta.-

 

Viðnámssuðu býður upp á verulegan vinnslukosti. Í fyrsta lagi myndast suðuklumpurinn innan plastsvæðisins, sem einangrar loft og auðveldar stöðuga málmvinnslubyggingu. Í öðru lagi dregur stuttur upphitunartími og lítill hiti-verður svæði verulega úr aflögun og afgangsálagi. Ennfremur útilokar þetta ferli þörfina fyrir fylliefni eða hlífðargas, sem dregur í raun úr kostnaði við framleiðslu rafmagnshnappa og silfurtinoxíðtengiliða. Á sama tíma er viðnámssuðu auðveldlega sjálfvirk og hentug fyrir framleiðsluumhverfi með miklu-magni. Hins vegar hefur þetta ferli líka ákveðnar takmarkanir. Eins og er, byggir gæðamat á suðu enn á eyðileggjandi prófun eða ferlivöktunartækni, þar sem vantar fullþroskaðar ó-eyðandi prófunaraðferðir. Ennfremur hefur búnaðurinn mikla aflþörf, sérstaklega fyrir snertisuðukerfi, sem gerir meiri kröfur um stöðugleika raforkukerfisins og viðhald búnaðar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Þar sem framleiðsluiðnaðurinn færist í átt að meiri nákvæmni og sjálfvirkni er mótstöðusuðutækni einnig stöðugt að uppfæra. Snjöll suðukerfi byggð á örrafrænni stjórn eru mikið notuð við framleiðslu áSilfur tinoxíð snertiráðog Hnapptengiliðir, Trimetal yfirborð. Stýringartækni með lokuðum-lykkjum eins og stöðugri straumstýringu, kraftmiklu viðnámseftirliti og endurgjöf um varmaþenslu gera suðuferlið stöðugra og stýrara. Þessar tækniframfarir hafa ekki aðeins bætt gæði silfursuðusuðu heldur einnig knúið áfram stöðugri útvíkkun hágæða rafsuðuforrita.