Ítarleg útskýring á Cold Headed hlutum Cold Heading Process Technology

Cold heading er vinnslutækni sem notar mót til að þrýsta á málm við stofuhita til að mynda plast. Það er sem stendur kjarnamyndunaraðferðin fyrir fjöldaframleiðslu á kaldhausahlutum. Með kostum eins og mikilli afköstum og orkusparnaði, mikilli efnisnýtingu og stöðugri mótunarnákvæmni, hefur þetta ferli orðið almennt val til að framleiða tengihluta í rafiðnaði, víða aðlögunarhæft að framleiðsluþörfum ýmissa rofa, tengiliða, liða og annarra rafhluta.

Kjarnareglan um köldu stefnu byggir á eðlislægum plastaflögunareiginleikum málms. Undir utanaðkomandi krafti breytir málmblankið lögun og stærð og hægt er að viðhalda mynduðu uppbyggingunni stöðugt eftir að krafturinn er losaður. Með því að beita þrýstingi á málmeyðuna með því að nota sérhæft köldu mót, er hægt að klára mótun án þess að hita upp við háan-hita, sem uppfyllir fullkomlega strangar kröfur um snertiefni fyrir málmörbyggingu, yfirborðsáferð og heildarstyrk. Það er ómissandi tæknilegur grunnur fyrir fjöldaframleiðslu á köldu mótunarferlum.

Kjarnabúnaðurinn sem notaður er við framleiðslu á bimetal relay tengipunktum inniheldur ýmsar gerðir af kaldstýringarvélum, með algengum gerðum þar á meðal eins-þrepa, tvöfalda-þrepa og fjöl-stöðva kaldstefnuvélar. Búnaðurinn samanstendur aðallega af vélbúnaði, flutningskerfi, fóðrunarbúnaði og mótakerfi. Þessar einingar vinna saman til að klára nákvæmlega allt ferlið, þar með talið vírfóðrun, staðsetningu og þrýstingsmyndun. Það getur uppfyllt lotuvinnsluþarfir tengiliða með mismunandi forskriftir og hentar til framleiðslu á öllum gerðum tengiliða, allt frá litlum nákvæmnissnertum til meðalstórra og stórra tengiliða-.

Staðlað vinnsluflæði Spring Electrical Contacts er skýrt og staðlað. Í fyrsta lagi eru vír- eða stangaeyðir útbúnir, með ströngu eftirliti með efnislýsingum og yfirborðshreinleika til að forðast olíubletti og oxíðkvarða sem hafa áhrif á leiðni og frammistöðu tengiliða. Síðan nærir fóðrunarbúnaðurinn efninu nákvæmlega inn í moldholið, fylgt eftir með fyrstu uppnámi í moldinni. Næst lýkur aukaútpressun endanlegri lögun og stærð snertingarinnar. Eftir mótun er það skorið. Að lokum, í samræmi við notkunarkröfur, eru síðari ferli eins og hitameðferð og yfirborðsmeðferð framkvæmd til að tryggja vélræna eiginleika og leiðnistöðugleika tengiliða.

Notkun köldu hausatækninnar við framleiðslu á rafmagnssilfurtengibúnaði tengiliða hefur ákveðnar takmarkanir. Ferlið krefst mikillar mýktar og hörku frá hráefnum; aðeins málmar með framúrskarandi mýkt og miðlungs hörku geta verið kaldir-. Efni með mikla-hörku eru viðkvæm fyrir sprungugalla við vinnslu. Sérhæfð mótunarmót hafa flókna uppbyggingu, krefjast mikillar vinnslu nákvæmni og eru dýr í framleiðslu. Ennfremur eru þeir viðkvæmir fyrir að slitna við langtíma-framleiðslu, sem þarfnast reglubundins viðhalds og endurnýjunar. Þar að auki, vegna takmarkana á ferli, er það hentugra til að framleiða samhverfa, einfalda, hefðbundna tengiliði. Erfiðleikarnir og kostnaðurinn við að mynda flókna, óreglulega mótaða tengiliði aukast verulega.

Við höfum hannað okkar vandlegaVarahlutir með kalda hausröð sem byggir á þroskuðum köldu hausatækni. Með því að nota hágæða málmblöndurhráefni eru þessar vörur mótaðar með nákvæmni-, sem tryggja nákvæmar stærðir, stöðuga leiðni, slitþol og endingu. Þeir eru hentugir fyrir ýmsan rafbúnað, eins og snertibúnað, liða og rofa, og styðja aðlögun fjöl-forskrifta og magnframboð. Við fögnum viðskiptavinum iðnaðarins til að hafa samband við okkur varðandi vöruval. Sérsniðnar forskriftir eru fáanlegar sé þess óskað. Við hlökkum til að vinna með þér til gagnkvæms ávinnings.