Ál rafhlöðuhylki og stimplun á hlífðarplötu: Lykilgæðaeftirlit fyrir orkugeymslukerfi

3003/3005 rafhlöðuhylki úr áli krefjast stýrðrar djúpdráttar, víddarstöðugleika og gallalausrar -suðu til að standast innri þrýstingsbreytingar í EV og ESS forritum. Xiamen APOLLO Technology framleiðir sérsniðin rafhlöðuhylki og hlífðarplötur úr áli með nákvæmni stimplun, leysisuðu, helíumlekaskoðun og PPAP Level 3 gæðaeftirlitskerfi.

 

 

 

Efnisval: 3003-H14 og 3005 áleiginleikar undir ISO 9001 framleiðslustýringu

 

Ál rafhlöðuskeljar sem notaðar eru í litíum-jónarafhlöðupökkum krefjast jafnvægis á milli mótunarhæfni, vélræns styrks, tæringarþols og rafeinangrunarafkasta.

Algengustu efnin eru 3003-H14 og 3005 álblöndur. Manganinnihald þeirra bætir byggingarstöðugleika við djúpteikningarferli á meðan það heldur lágum þéttleika.

 

Efni	Aðal álfelgur	Togstyrkur	Lenging	Þéttleiki	Dæmigert forrit
3003-H14 ál	Al-Mn álfelgur	140-180 MPa	3-8%	2,73 g/cm³	EV rafhlöðuhús, ESS rafhlöðuskel
3005 ál	Al-Mn-Mg álfelgur	150-200 MPa	4-10%	2,72 g/cm³	Há-rafhlöðuhlíf
C1100 Kopar	Cu Stærri en eða jafnt og 99,90%	205-275 MPa	Meira en eða jafnt og 35%	8,96 g/cm³	Rafhlöðuleiðandi íhlutir
C2680 kopar	Cu-Zn álfelgur	300-450 MPa	20-40%	8,47 g/cm	Terminal og stimplaðir rafmagnshlutar

 

Fyrir sívalur, prismatísk og orkugeymsla rafhlöðubyggingar er efnisþykktin venjulega á bilinu 0,5 mm til 1,5 mm, allt eftir kröfum um pakkningshönnun.

 

Djúpteikningarferlið verður að vera stjórnað:

Kraftur tómahaldara: 30-120kN fer eftir stærð skeljar
Teikningarhlutfall: yfirleitt minna en eða jafnt og 2,0 fyrir teikningu á fyrsta-stigi
Veggþykktarminnkun: stjórnað innan 10-20%
Málþol: venjulega ±0,05 mm, mikilvæg svæði allt að ±0,01 mm
Yfirborðsgrófleiki: Ra Minna en eða jafnt og 0,8μm fyrir þéttingarfleti

 

 

Rafhlöðuskeljar úr áli eru viðkvæmar fyrir efnisflæðisskilyrðum. Of mikil aflögun veldur örsprungum en ófullnægjandi þrýstingur skapar hrukkum.

Algengar gallar og eftirlitsaðferðir:

 

Tegund galla	Rót orsök	Verkfræðieftirlit
Veggsprunga	Of mikil togspenna við teikningu	Bjartsýni deyjaradíus og smurning
Botnþynning	Ójafnt efnisflæði	Framsækin teiknihermi
Yfirborðs rispur	Deyjamengun eða léleg smurning	Sjálfvirkt hreinsikerfi
Málsfrávik	Springback eftir mótun	CMM skoðun og bótahönnun
Ál rífa	Óviðeigandi auð stærð	DFM greining fyrir verkfæri

 

Apollo notar framsækið stimplunarmót, nákvæmnisvinnslumót og CMM skoðunarkerfi til að sannreyna mikilvægar stærðir fyrir fjöldaframleiðslu.

 

 

 

Laser Welding Cu-Al og Alluminium Cover Sameining Afköst undir þrýstingskröfum

 

Rafhlöðuhlífarplötur samþætta marga hagnýta íhluti:

Jákvæðar og neikvæðar skautar

Sprengiþolnir -loftlokar

Vökva innspýting tengi

Öryggisþrýstingslosunarvirki

Tengiviðmót rúllunnar

Suðuferlið hefur bein áhrif á öryggi rafhlöðunnar vegna þess að ófullkominn samruni eða svitahola getur valdið leka á raflausnum og þrýstingsbilun.

Fyrir rafhlöðuhlíf úr áli eru algengar sameiningartækni:

 

Suðutækni	Hitainntak	Dæmigert forrit	Gæðaeftirlit
Lasersuðu Al-Al	Lítill staðbundinn hiti	Lokaplötuþétting	Skoðun á gegnumsuðu loga
Lasersuðu Cu-Al	Mikill erfiðleiki vegna mismunandi bræðslumarka	Terminaltenging	Málmfræðileg greining
Viðnámssuðu	Meðalhitainntak	Þunnt lak samskeyti	Straum- og þrýstingseftirlit
Sameindadreifingarsuðu	Föst-tenging	Há-áreiðanleg leiðandi samskeyti	Tog- og rafmagnsprófun
Resistance Silver Brazing	Hár leiðni tenging	Rafmagns tengihlutar	Skúfstyrkprófun

 

Lasersuðubreytur krefjast strangrar stjórnunar:

Laserafl: 800W-3000W, fer eftir efnisþykkt
Suðuhraði: 50-300mm/s
Skurðdýpt: Stærra en eða jafnt og 80% af efnisþykkt
Suðugljúpur: stjórnað undir innri forskriftarmörkum
Snertiþol: venjulega<0.1mΩ for conductive joints

 

 

Sprengiþétti-ventillinn er mikilvægur öryggisþáttur í litíum rafhlöðukerfum.

 

Framleiðsluvottun felur venjulega í sér:

Sprengjuþrýstingspróf

Helium lekapróf

Skoðun á gegnumsuðu loga

Þversniðsmálmgreining

Staðfesting á hitauppstreymi

Dæmigerðar kröfur:

 

Prófunarhlutur	Verkfræðiþörf
Lekahraði helíums	Minna en eða jafnt og 1×10⁻⁶ Pa·m³/s
Sprengjuþrýstingspróf	Samkvæmt forskrift rafhlöðupakka
Suðugengni	Stærri en eða jafn og 80% þykkt
Sjónræn suðuskoðun	Engar sprungur, ófullkominn samruni eða óhófleg skvetta
Þrýstihald	Stöðugt eftir hitauppstreymi

 

Biðja um ókeypis DFM mat og tilboð

 

 

Gasþéttleikaskoðun með því að nota helíummassagreiningu

 

Rafhlöðuframleiðendur krefjast áreiðanlegrar þéttingargetu vegna þess að jafnvel smásæ leki getur flýtt fyrir niðurbroti raflausna og dregið úr endingu rafhlöðunnar.

Lekagreining með helíummassagreiningu veitir hærra næmi samanborið við hefðbundnar loftþrýstingsprófanir.

 

Skoðunaraðferð	Uppgötvunargeta	Umsókn
Vatnsdýfingarpróf	Lítið næmi	Grunnsannprófun á innsigli
Loftþrýstingsrýrnunarpróf	Miðlungs næmi	Framleiðsluskimun
Helium massagreiningarpróf	Minna en eða jafnt og 10⁻⁶ Pa·m³/s	EV rafhlöðulokið innsigli staðfesting

 

Apollo samþættir lekaprófanir í framleiðslugæðaeftirliti til að sannreyna alla mikilvæga þéttingarbyggingu.

 

 

Viðskiptavinir bifreiða þurfa fullkomið framleiðslusamþykki fyrir fjöldaafhendingu.

 

Dæmigerður PPAP stig 3 pakki inniheldur:

Verkfræðiteikningar

Efnisvottorð

Ferlisflæðismynd

PFMEA

Eftirlitsáætlun

Mælingarkerfisgreining (MSA)

Geturannsókn (Cp/Cpk)

Sýnishorn af skoðunarskýrslu

Upphaflegar framleiðslusamþykktarskrár

 

Fyrir byggingaríhluti rafhlöðunnar miðar víddargetan almennt við:

Cpk Stærra en eða jafnt og 1,33 fyrir almennar stærðir

Cpk Stærra en eða jafnt og 1,67 fyrir mikilvægar þéttingarstærðir

Apollo starfar undir:

IATF 16949 gæðastjórnunarkerfi bifreiða

ISO 9001 gæðastjórnunarkerfi

RoHS samræmi

REACH samræmi

 

 

Samþætt framleiðsla frá verkfæraþróun til fjöldaframleiðslu

 

Xiamen Apollo veitir OEM framleiðslulausnir fyrir rafhlöðuhylki, ESS rafhlöðuskeljar og álhlífar.

 

Verkflæði framleiðslunnar inniheldur:

Efnisskoðun

Móthönnun og DFM greining

Ál djúpteikning stimplun

CNC aukavinnsla

Lasersuðu og þétting

Yfirborðsmeðferð

Málskoðun

Lekaprófun

PPAP uppgjöf

Fjöldaframleiðsla afhending

 

 

 

Framleiðslugeta	Forskrift
Efni	3003-H14, 3005 ál
Stimplunarþol	±0,01 mm mikilvæg svæði
Suðutækni	Lasersuðu, viðnámssuðu
Skoðunarbúnaður	CMM, sjónmælingarkerfi
Lekaprófun	Helium massagreiningu
Gæðakerfi	IATF 16949, ISO 9001
Framleiðslulöggilding	PPAP stig 3
Leiðslutími frumgerða	20-30 dagar
Leiðslutími fjöldaframleiðslu	15-20 dagar

 

 

Hönnun rafhlöðuhlífar krefst samvinnu milli efnisverkfræðinga, byggingarverkfræðinga og framleiðsluteyma.

 

Apollo styður:

DFM greining á-stigi

Hagræðing efnisvals

Skoðun á hagkvæmni stimplunar deyja

Löggilding suðuferlis

Frumgerð framleiðsla

Gæðaeftirlit með fjöldaframleiðslu

 

Fyrir viðskiptavini sem þróa nýja rafhlöðupalla hjálpa snemma verkfræðisamskipti að draga úr breytingum á verkfærum og framleiðsluáhættu.

 

 

Hvaða PPAP-stig getur framleiðandi rafhlöðuhylkis úr áli útvegað fyrir rafbílaverkefni?

Apollo veitir PPAP stig 3 skjöl, þar á meðal PFMEA, Control Plan, MSA, getugreiningu og víddarskoðunarskýrslur.

 

Hversu lengi gerirsérsniðin rafhlöðuskel úr áliverkfæri og sýnatöku taka?

Dæmigert verkfæri og frumgerð sýnatöku þurfa 20-30 daga, allt eftir flókið skel og löggildingarkröfum.

 

Hvernig er suðuleki rafhlöðuhlífar prófaður fyrir fjöldaframleiðslu?

Rafhlöðuhlífar eru fullgiltar með helíum massarófsmæli lekaprófun, suðuskoðun og þrýstingsprófun.